而智能仪器仪表是数据获取中的重要一环,一、涡轮流量计安装场所

涡轮流量计的选型要领

仪器仪表作为制造业的重要组成部分,是解决产品及制造过程中“不可见”质量问题的关键。随着第四次产业革命的到来,新一代互联网技术得到了快速发展,特别是整合5G、人工智能、大数据、区块链、物联网技术的应用项目正在加速推进,不可避免的,仪器仪表行业也受到了这方面的影响。
5月29日上午,上海市计量测试技术研究院、国家技术转移东部中心区块链产业中心、上海阔挣智能技术服务公司共同签署了“研发智慧计量溯源存证管理系统”合作框架协议。智慧计量溯源存证管理系统是新一代的互联网智慧计量溯源存证管理系统,它综合运用了人工智能、物联网、大数据、云计算及区块链技术。而项目的突破口就在于区块链电子秤等计量器具。
据行业人士指出:智慧计量的4个基本环节是测量设备智能化、测量数据传输智能化、测量数据分析智能化、测量数据应用智能化,这4个环节形成了数据获取、数据传输、数据分析、数据应用的整个链条,而智能仪器仪表是数据获取中的重要一环。
和传统的计量器具比较,智能电子溯源秤里安装的芯片不会轻易被篡改,加上通过加装封缄,大大减少了私自改装的风险,从而保证了计量数据的准确性。同时溯源系统的发展也方便计量器具在全寿命周期内的数据使用、存证管理方案,定期对电子溯源秤进行强制检定,确保计量准确。目前,江苏省南京市江宁区市场监管局已成功使用到了智能电子溯源秤,为创新农贸市场计量模式、完善量传溯源体系、建立公平有序竞争环境方面打开新局面。
在世界计量日活动上,某计量院展示了从20世纪初至今不同时期的代表性电表,从最初的进口电表到广州供电公司自制的“广州牌”电表,由老一代的感应式电表到如今可实现远程数据采集的电子式费控智能电表,充分显示了在技术发展和市场需求的推动下,仪器仪表产品的向前性。
在南方电网某市供电局,电能量数据平台可以通过智能电表采集用户的7000万条用电数据,涵盖每天每个区的用电总量、工业用电总量、居民用电总量等等信息,通过对其进行动态分类分析,大大提高了数据发布的效率,降低了人力成本,提升可靠性。
除了智能电子溯源秤和智能电表之外,仪器仪表行业在很多细分领域也都已经开始开启了智能化发展的步伐。在新天科技,智慧计量全面管理解决方案通过智能水表对供水管理流程中涉及计量的各类主体进行管理,来实现对供水企业计量工作的全面管理;创威科技的压力计量机器人可用于全自动计量2~250MPa的压力表、压力变送器、传感器等各位压力设备的高精度测量;博取仪器的在线自动分析仪可在实验室或现场在线快速分析江河湖泊水体、自来水、排放废水、高浓度污水及各种溶液中的氨氮含量。
随着技术的发展,以往依靠人工的现象将不复存在,水表、电表、衡器等仪器仪表也不再仅仅作为单一的计费仪器仪表,而是向智能化、系统化、模块化和多元化发展,这不仅符合市场需求,而且符合时代发展潮流。对于仪器仪表企业来说,这既是机会,也是挑战。

是什么影响涡轮流量计使用测量精度的

智能液体涡轮流量计是采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表,具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。

标签: 仪器仪表

涡轮流量计是一种测量精度很精确的流量计,因此涡轮流量计对现场的条件比较敏感,对工况安装条件有较为严苛的要求, 用户在使用过程中须尽量满足它的测量条件,对仪表读数加以修正。当流体介质工作状态下的粘度与标定流体的粘度相差较大时, 应根据我公司提供的粘度修正曲线进行修正。涡轮流量计对其上下游的直管段长度有一定要求,应设法满足,特别是在用户要求高精度时。 以便保持出厂精确度。在流体介质的温度压力与参比条件差别较大时,可根据传感器的材质和温度压力计算出传感器壳体的体积变化, 仪表显示的是介质工作条件下的体积流量,若要知道标准体积流量或质量流量,还需要进行密度补偿。 江苏进源涡轮流量计 根据我公司长期在安装与维护过程中总结经验来看,涡轮流量计测量精度下降的原因都是有共性的,具体来说涡轮流量计在使用过程 中精确度下降,可能是以下这些原因: 1、介质中一般都有一些杂质,对轴承、轴要产生磨损,使两者间的间隙增大,动件的动平衡被破坏,转速下降,使运动阻力增大, 或者脏物进入间隙内,转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少,出现负误差,对流体的供方不利。 2、流量计流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽,也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内,这些气体随着被测液体流动,造成仪表指示值增大,出现正误差,对流体的需方不利。 3、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分,使转动阻力增大,造成仪表的指示值减少,出现负误差,对流体的供方不利。 进源电磁流量计 4、工作环境比较恶劣,例如,电磁场干扰、高温、振动、灰尘、潮湿等,可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵,直接造成涡轮流量计的示值误差,误差是正值也可能是负值,可能不明显,也可能完全失效。对于上述现象,在比较严重时,能从流程工作状态的对比中发现问题,容易采取相应措施。但是,在问题初期,不采取特殊措施就不能发现问题。 根据涡轮流量计原理和现场工作经验,我们建议在涡轮流量计安装初期,在流量计的上游、下游各2倍管径的管壁上增设一对测压口,需要时与差压计相连,在工作状态下,检查流量计的传感器时,可以先检查发讯器。方法是单独取下发信器,输入一个已知信号,对照输出值,即可发现问题。若故障无法短时间排除,可以换上新的。如果不是它的原因,则应当把流量计从流程管线上卸下,进一步仔细检查,记录流量计指示值与差压计指示值之间的对比关系,如果这时一切正常,就把这个对比关系作为以后检查流量计工作是否正常的依据。比如,定期测量这个对比关系,若发现同样的差压计指示值下流量计指示值偏小,则可怀疑到流量计出现故障。对症处理。对于比较脏污的流体或者有可能产生气体的液体,在安装流量计时,可以在它的上游加装过滤器或消气器、集气器,加强日常维护工作,定期清理过滤器、排除消气器、集气器里的气体或杂物,确保流量计的正常运行。

涡轮流量计的安装

咨询请联系www.xmsensor.com王春燕

所谓智能涡轮流量计就是指表头部分,带现场显示累积和瞬时流量,24V供电,输出电流或脉冲信号,传感器和普通的是一样的,安装要求也相同。

一、涡轮流量计安装场所

1、安装场所应符合环境温度在-25~55℃范围内,湿度<80%RH

2、通风良好、避免日晒、雨淋

3、避免在配管有振动或应力的场所

4、避免易受到强烈热辐射、放射性影响的场所

5、必须避免外界强电磁场对检测信号的干扰。如不能避免时,应在流量计的放大器上加设屏蔽罩等措施来消除干扰。

6、在有防爆要求的场所,应采用隔爆放大器

7、安装位置应考虑便于安装、操作、维修

二、涡轮流量计安装姿势和位置

为了保证具有较高的测量精度,流量计应水平地安装在水平管道上,并使流量传感器上指示流向的箭头方向与液体的流向一致。如必须垂直安装,应使液体的流向自下而上,以确保流量传感器的主体内充满液体。

三、配管要求

1、
为了消除管道内横截面流速分布不均匀对测量精度的影响,流量传感器上下游应具有一定的直管段,或安装整流器来代替部分直管段。一般,上游直管段不小于15D,下游直管段不小于5D(D为流量传感器公称通径)。

2、
为了消除回流,流速分布不均匀和旋流的影响,可在上游装上整流器,此时流量传感器上游部分的直管长度L=10D即可,若为15~20D,则测量精度可达到标定精度。

3、当被测液体中含有固体杂质时,应在流量传感器的上游安装过滤器,过滤器的目数为20~60目,一般流量传感器口径小的目数多些。过滤器的安装位置应考虑便于过滤网的拆装。

4、液体中混有气体或测量易气化的液体时,应安装空气分离器。

5、若被测液易气化,为了防止产生气穴,流量传感器的出口端的压力应高于下式计算值Pmin:

Pmin = 2△P 1.25Pv 式中:Pmin—最低压力;△P—最大流量下流量计的压力损失;
Pv—最高使用温度下被测液体的饱和蒸汽压

6、通过流量传感器的流量过大时,会使轴承寿命过短,通常通过阀门将流量调到合适大小,其阀门应安装在流量计的下游。

7、为了在检修中不中断流体输送,通常在流量传感器的上下游安装截止阀,同时设置旁通管道,并应确保测量时旁通管道在旁通阀门关闭时不泄漏。

8、若有可能产生逆向流,应加止回阀,以防止流体反向流动。

9、流量传感器应与管道同心,密封圈不得凸入管道。

10、为了避免流量计内聚集气体,流量计不应安装在水平管线的最高点。

11、若流量计安装在管线的低点,应在管线上安装排放阀,定期排放沉淀物。

12、流量传感器的前后管道应支撑牢靠,使之无明显振动。

13、对新铺设的管道进行清扫时,应在安装流量传感器的部位先接入一段短管,待清扫完毕后再装上流量传感器。

14、需要测量流体的温度时,应在流量传感器下游5倍管道公称通径的长度处测量。

15、需要测量流体的压力时,应在流量传感器上游10倍管道公称通径的长度处测量。

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