5.2 理化性能要求 5.2.1 化妆品块滑石,试样应采用80±2℃的水浸泡

标准名称 滑石粉 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英) Talc
powder 国际代码 UDC 666-658 Q64 标准号 GB 15342—94
标准发布单位国家技术监督局 标准发布日期 标准名称 滑石粉 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Talc powder 国际代码 UDC 666-658
Q64 标准号 GB 15342—94 标准发布单位国家技术监督局 标准发布日期
1994-12-22 发布标准实施日期 1995-08-01 实施 标准正文 1
主要内容与适用范围
本标准规定了滑石粉产品分类、技术要、试验方法、检验规则以及产品标志、包装、贮
运的一般要求。 本标准适用滑石粉产品检验与验收。 2 引用标准 GB 1.3
标准化工作导则 产品标准编写规定 GB 5211.15 颜料吸油量测定方法 GB 5950
建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则 GB/T 15343 滑石化学分析方法 GB/T
15344 滑石物理检验方法 JC/T 534 滑石粉包装用袋 JC/T 542
滑石微生物学检验方法 3 产品分类、分级 3.1 分类与品种
滑石粉依其粉碎粒度的大小,划分为磨细滑石粉和微细滑石粉两种类型。
磨细滑石粉按不同工业用途,划分为9个品种,见表1。 表1
滑石粉产品品种及用途
________________________________________________________________________________
代号 产品品种名称 工业用途 HZ 化妆品级滑石粉
用于各种润肤粉、美容粉、爽身粉等 YS 医药-食品级滑石粉
医药片剂、糖衣、痱子粉和中药方剂、食口添加剂、隔离剂等 TL 涂料级滑石粉
用于白色体质颜料和各类水基、油基、树脂工业涂料,底漆、 保护漆等 ZZ
造纸级滑石粉 用于各类纸张和纸板的填料,木沥青控制剂 SL 塑料级滑石粉
用于聚丙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚脂类等 塑料的填料 AJ
橡胶级滑石粉 用于橡胶填料和橡胶制品防粘剂 DL 电缆级滑石粉
用于电缆橡胶增强剂、电缆隔离剂 TC 陶瓷级滑石粉
用于制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶 瓷和瓷陶釉等 FS
防水材料级滑石粉 用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等 WF 微细滑石粉
用于高级油漆涂料、塑料、电缆橡胶、化妆品、铜板纸涂料、 纺织润滑剂等
________________________________________________________________________________
3.2 产品分级
各品种滑石粉按理化性能划分为优等品、一等品、合格品三个质量等级。 3.3
规格 3.3.1 磨细滑石粉按其细度及筛网通过率,划分为以下两种规格:
a.细度45μm,以通过筛网的产品重量百分比表示;
b.细度75μm,以通过筛网的产品重量百分比表示。 3.3.2
微细滑石粉按其粒度分布和粒度组成,以小于20、10、5、2μm的产品累积百分含量
表示。 3.4 产品标记 3.4.1 滑石粉的产品标记,以下列方式表示: 3.4.2
标记示例 例1:白度75%,细度45μm通过率为98%的涂料级滑石粉
滑石粉TL75-45-98GB
例2:白度80%,粒度小于20μm累积百分含量大于85%的微细滑石粉
滑石粉WF80-20-85GB 例3:细度75μm通过率为99.9%的橡胶级滑石粉
滑石粉AJ75-99.9GB 4 技术要求 4.1 化妆品级滑石粉的技术要求
化妆品级滑石粉的理化性能应符合表2的规定。 表2
化妆品级滑石粉的理化性能指标 %
________________________________________________________________________________
理化性能 优等品 一等品 合格品 白度 ≥ 90.0 85.0 80.0 水分 ≤ 0.5 1.0 铁盐
不即时显蓝色 水溶物 ≤ 0.1 酸溶物 ≤ 1.5 2.0 4.0
________________________________________________________________________________
续表2 %
________________________________________________________________________________
理化性能 优等品 一等品 合格品
                     75μm 98.0 细度,通过率 ≥ 45μm
98.0 烧失量(1 000℃) ≤ 5.50 6.50 7.00 砷 ≤ 30×10[-4] 铅 ≤ 20×10[-4]
细菌,个/g ≤ 总数500;霉菌100;不得检出致病菌[1)] 闪石类石棉矿物
X射线衍射分析不得发现
________________________________________________________________________________
注:1)致病菌主要是指大肠杆菌、葡萄球菌、绿脓杆菌。 4.2
医药-食品级滑石粉的技术要求 医药-食品级滑石粉的理化性能应符合表3的规定。
表3 医药-食品级滑石粉的理化性能指标 %
________________________________________________________________________________
理化性能 优等品 一等品 合格品 性状 无臭、无味、无砂性颗粒,有润滑感 白度
   ≥ 90.0 85.0 80.0 水分 ≤ 0.5 1.0 细菌,个/g ≤
总数500,霉菌100,不得检出致病菌[1)] 烧矢量(1 000℃) ≤ 6.00 6.50 酸溶物
≤ 1.5 水溶物 ≤ 0.1 酸碱性 石蕊试纸呈中性反应 铁盐 不即时显蓝色 75μm 98.0
细度,通过率 ≥ 45μm 98.0 砷 ≤ 30×10[-4] 铅 ≤ 10×10[-4] 重金属 ≤
40×10[-4]
________________________________________________________________________________
注:1)致病菌主要是指大肠杆菌、葡萄球菌、绿脓杆菌。 4.3
涂料级滑石粉的技术要求 涂料级滑石粉的理化性能应符合表4的规定。 表4
涂料级滑石粉的理化性能指标 %
________________________________________________________________________________
理化性能 优等品 一等品 合格品 白度   ≥ 80.0 75.0 70.0 细度,45μm通过率
≥ 99.0 98.0 97.0 <20μm 95 80 70 粒度分布累积含量≥ <10μm 70 50 40 <5μm
40 30 20 水分 ≤ 0.5~1.0 吸油量 20.0~50.0 烧失量(1 000℃) ≤ 7.00 8.00
28.00 水溶物 ≤ 0.5 pH 8.0~10.0
________________________________________________________________________________
4.4 造纸级滑石粉的技术要求 造纸级滑石粉的理化性能应符合表5的规定。 表5
造纸级滑石粉的理化性能指标 %
________________________________________________________________________________
合格品 理化性能 优等品 一等品 低碳酸盐滑石 高碳酸盐滑石 白度 ≥ 90.0 85.0
80.0 80.0 尘埃,mm[2]/g ≤ 0.4 0.6 0.8 1.0 碳酸钙 ≤ 2.5 3.0 3.5 4.0
酸溶铁(以Fe[2]O[2]计 ≤ 0.80 1.00 1.50 1.00 pH 8.0~9.0 8.0~10.0
水分 ≤ 0.5 1.0 烧失量(800℃) ≤ 6.00 8.00 12.00 22.00 磨耗度(钢网),mg ≤
80.0 100.0 – – 细度,45μm通过率 ≥ 98.0 96.0 95.0 吸油量 20.0~50.0
________________________________________________________________________________
4.5 塑料级滑石粉的技术要求 塑料级滑石粉的理化性能应符合表6规定。 表6
塑料级滑石粉的理化性能指标  %
________________________________________________________________________________
理化性能 优等品 一等品 合格品 白度 ≥ 90.0 85.0 80.0 细度,45μm通过率 ≥
99.0 98.0 95.0 <20μm 80 72 60 粒度分布累积含量≥ <10μm 50 36 26 <5μm
30 16 12 二氧化硅 ≥ 61.0 58.0 55.0 氧化镁 ≥ 31.0 29.0 27.0 三氧化二铁 ≤
0.50 1.00 1.50 三氧化二铝 ≤ 1.00 2.00 3.00 氧化钙 ≤ 0.50 1.50 4.50
烧失量(1 000℃) ≤ 6.00 8.00 9.00 松密度≤ 0.45 0.55 0.65 体积密度g/cm[3]
紧密度≤ 0.90 0.95 1.00 水分 ≤ 0.5 1.0
________________________________________________________________________________
4.6 橡胶级滑石粉的技术要求 橡胶级滑石粉的理化性能应符合表7的规定。 表7
橡胶级滑石粉的理性能指标 %
________________________________________________________________________________
理化性能 优等品 一等品 合格品 细度,75μm通过率 ≥ 99.9 99.5 99.0 水分 ≤
0.5 0.7 1.0 烧失量(1 000℃) ≤ 7.00 9.00 24.00 pH 8.0~10.0 酸溶物 ≤ 6.0
15.0 20.0 酸溶铁(以F[e2]O[3]计) ≤ 1.00 2.00 3.00 可溶铜 ≤ 0.005
可溶锰 ≤ 0.05
________________________________________________________________________________
4.7 电缆级滑石粉的技术要求 电缆级滑石粉的理化性能应符合表8的规定。 表8
电缆级滑石粉的理化性能指标 %
________________________________________________________________________________
理化性能 优等品 一等品 合格品 酸不溶物 ≥ 90.0 87.0 85.0
酸溶铁(以F[e][2]O[3]计) ≤ 0.02 0.05 1.00 烧失量(1 000℃) ≤ 6.00
8.00 10.00 磁铁吸出物 ≤ 0.04 0.07 0.01 水分 ≤ 0.5 1.0 细度,通过率 ≥
45μm,98.0 75μm,98.0
________________________________________________________________________________
4.8 陶瓷级滑石粉的技术要求 陶瓷级滑石粉的理化性能应符合表9的规定 表9
陶瓷级滑石粉的理化性能指标 %
________________________________________________________________________________
理化性能 优等品 一等品 合格品 白度 ≥ 85.0 80.0 80.0 二氧化硅 ≥ 61.0 60.0
58.0 氧化镁在 ≥ 31.0 30.0 29.0 三氧化二铝 ≤ 1.00 2.00 4.00 氧化钙 ≤ 0.50
1.00 1.50 三氧化二铁 ≤ 0.30 1.00 1.50 氧化钾和氧化钠 ≤ 0.40 0.50
烧失量(1 000℃) ≤ 6.00 7.00 8.00 酸溶钙(以CaO计) ≤ 1.00 细度,45μm通过率
≥ 95.0
________________________________________________________________________________
4.9 防水材料级滑石粉的技术要求
防水材料级滑石粉的理化性能应符合表10的规定。 表10
防水材料级滑石粉的理化性能指标 %
________________________________________________________________________________
理化性能 一等品 合格品 白度 ≥ 75.0 60.0 密度g/cm[3] ≤ 3.00 –
二氧化硅和氧化镁 ≥ 77.0 60.0 烧失量(1 000℃) ≤ 22.00 25.00
细度,75μm通过率 ≥ 98.0 95.0 水分 ≤ 0.5 1.0 pH ≤ 10.0 –
________________________________________________________________________________
4.10 微细滑石粉的技术要求 微细滑石粉的理化性能应符合表11的规定。 表11
微细滑石粉的理化性能指标 %
________________________________________________________________________________
理化性能 一等品 合格品 白度 ≥   85.0 80.0 细度,45μm筛余量 ≤ 0.02
0.05 <20μm 98 95 <10μm 85 75 粒度分布累积含量≥ <5μm 70 60 <2μm 30 25
体积密度 松密度≤ 0.35 0.40 g/cm[8] 紧密度≤ 0.70 0.80 烧失量(1 000℃) ≤
8.00 12.00 水溶物 ≤ 0.5 吸油量 20.0~50.0 水分 ≤ 0.5 pH 8.0~10.0
________________________________________________________________________________
注:其他理化性能及指标,由供需双方商议。 5 试验方法 5.1 性状
根据感官鉴定。 5.2 白度 按GB 5950进行。 5.3 吸油量 按GB 5211.15进行。
5.4
细度(通过率或筛余量)、粒度分布、密度、体积密度、磨耗度、尘埃、磁铁吸出物、
闪石类石棉矿物、水分、pH值等 按GB/T
15344进行。当并列几种试验方法时,以A法为仲裁法。 5.5 细菌 按JC/T
542进行。 5.6
二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙、三氧化二铁、氧化钾和氧化钠、烧失量、
酸不溶物、酸溶物、水溶物、酸溶铁、铁盐、酸溶钙、铜、锰、砷、铅、重金属、酸碱性等
按GB/T 15343进行。当并列几种试验方法时,以A法为仲裁法。 6 检验规则 6.1
检验分类 6.1.1
滑石粉检验分为出厂检验与型式检验两类。各类检验项目见表12。 表12
滑石粉出厂检验与型式检验试验项目
________________________________________________________________________________
产品名称 出厂检验项目 型式检验项目 化妆品级滑石粉
白度、细度、水分、水溶物、烧失量、细菌 4.2条规定的全部项目
医药-食品级滑石粉 性状、白度、细度、水分、烧失量、酸溶物、
4.3条规定的全部项目 水溶物、细菌 涂料级滑石粉
白度、细度、吸油量、水分、烧失量 4.4条规定的全部项目 造纸级滑石粉
白度、细、磨耗度、尘埃、水分 4.5条规定的全部项目 塑料级滑石粉
白度、细度、烧失量、三氧化二铁 4.6条规定的全部项目 橡胶级滑石粉
细度、烧失量、水分、酸溶铁 4.7条规定的全部项目 电缆级滑石粉
细度、水分、烧失量、金属铁 4.8条规定的全部项目 陶瓷级滑石粉
二氧化硅、氧化镁、三氧化二铁、细度 4.9条规定的全部项目 防水材料级滑石粉
密度、细度、水分、pH 4.10条规定的全部项目 微细滑石粉
白度、烧失量、水分、粒度分布、体积密度 4.11条规定的全部项目
________________________________________________________________________________
6.1.2
凡属GB1.3“6.6.1”情况之一时,应进行型式检验。正常生产过程中,每6个月需进
行一次型式试验。 6.2 组批规则 滑石粉必须以批的形式提交检验。 6.2.1
批的构成原则
a.由同一滑石原料,在同一工艺条件下生产的同一品种、同一规格、同一质量等级的滑
石粉,可以组批,否则不能组批;
b.不同时期或间断生产的同一产品,不能混批;
c.批中的包装方法应保持一致性。 6.2.2 批量
滑石粉的批量大小,应按生产能力、包装方法和实际销售情况而定。
50kg以下包装,一般以50t为一个基本批量。
It级大包装,一般以100t为一个基本批量。
当实际批量大于基本批量时,可划分为若干个批量,逐批检验;当实际批量小于基本批
量时,视为一个批量。 6.3 抽样 6.3.1 抽样方法
袋装滑石粉采用等间距抽样。抽样间距用批量的总袋数N除以样本大小n,取其整数部分
表示,记为(N/n)。将批量总袋数顺序编号,从1到(N/n)袋随机抽取靠前个子样,然后每隔(
N/n)-1袋抽一个子样。 6.3.2 样本大小、总样量 6.3.2.1
50kg以下小包装的样本大小不应少于40袋,依次从每一抽样袋中采取0.1kg子样。
合并全部子样组成该检验批的样本,总样量不少于4kg。样本经充分混合,分成相等的两份
,一份送检,一份备查。 当N少于40袋时,应在每袋中抽取子样。 6.3.2.2
lt级大包装的样本大小不应少于10袋,依次从每一抽样袋中采取0.4kg子样。合并
全部子样组成该检验批的样本,总样量不少于4kg。样本经充分混合,分成相等的两份,一
份送检,一份备查。 当N少于10袋时,须从每袋中抽取子样。 6.3.2.3
试验磨耗度项目时,须从每一抽样袋中加大一倍采取子样。送检的样本量不得少
于4kg。 6.3.3 取样点
50kg以下小包装取样时,宜在装袋过程中一次接取子样。当在袋内取样时,可用小型取
样器从袋的中心部位采取子样。
lt级大包装取样时,宜在装料口(或在卸料口)分2~3次接取相等的物料,合成一个子样
本。当在袋内取样时,应使用大型取样器从上部装料口直到袋的中心部位连续采取粉料,作
为一个子样本。 6.4 判定规则 6.4.1
批的全部理化性能指标都符合标准要求时,判定批合格。 6.4.2
批的任何一项理化性能指标不符合标准要求时,应重新抽取二倍子样数,对不合格
项进行重检。若重检项指标符合标准要求,判定批合格;若仍不符合标准要求,则判定批不
合格。 6.4.3
检验批中,仅水分一项指标不合格,而不影响滑石粉使用性骒有时,经使用方同意
,从批量中扣出多余的水分量后,判定批合格; 6.4.4
使用方收到产品后,若发现交付批的质量与标准要求不符时,应在45天之内按本标
准规定的检验规则和试验方法,提出复检报告。由供需双方协商解决。
双方仍有异议时,可委托国家质量监督机构进行仲裁。 7
标志、包装、运输、贮存 7.1 标志
滑石粉的标志,应使用耐久性的颜色印刷在包装袋的正面上,主要内容包括:
a.产品名称; b.商标; c.产品标记; d.质量等级标志; e.净重;
f.生产批号(或编号); g.制造厂(矿)名。 7.2 包装 滑石粉包装用袋应符合JC/T
534的规定。 7.2.1 滑石粉的包装要求
a.包装袋应干燥,清洁卫生,无泥砂、杂质污染;
b.医药级、化妆品级滑石粉包装用袋,应作灭菌预处理;
c.包装方法、净重及误差,按表13的规定执行。 表13
滑石粉包装方法、净重及误差表 kg
________________________________________________________________________________
包装方法 净重 允许误差 食品袋(20~30袋装-纸箱) 1 ±0.01 三层纸袋 10 ±0.1
四层纸袋或二层纸袋外套塑编袋 25 ±0.5 五层纸袋或三层纸袋外套塑编袋 50
±0.5 一吨级涂塑集装袋 1 000 ±2.0
________________________________________________________________________________
7.2.2 包装袋反面,可印刷防潮、防污染、防破损等包装标志。 7.3 运输 7.3.1
运输车输或船舱,应清洁卫生、无积水、无异味。 7.3.2
装卸过程中,严防直接钩包或摔包,造成破包。 7.4 贮存 7.4.1
贮存场所:一般入库贮存。露天或堆棚只适宜短期存放。 7.4.2
贮存条件:库存滑石粉应注意开窗通风;露天存放,底部应垫隔潮板,顶部遮盖雨
蓬。 7.4.3
贮存方式,小包装袋一律平卧堆放,层高以15~20袋为宜;吨包装集装袋。一律单
层立放。 7.4.4 贮存期限:贮存期为6个月。
________________ 附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由武汉工业大学非金属矿研究所负责起草。
本标准主要起草人江德玉、彭平、欧阳复、卢纪成、颜翠华、尚玉保、秦正年、林举生
。 自本标准实施之日起,原国家建材局部标准JC 161—82《造纸用滑石粉》、JC
294—82 《陶瓷用滑石粉》、JC 295—82《电缆、橡胶、塑料用滑石粉》、JC
296—82《纺织用滑石 粉》、JC 297—82《油毡用滑石粉》、JC
298—82《医药、化妆、食品用滑石粉》、JC 299 —82《涂料用滑石粉》作废。

标准名称 滑石 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英) Talc lumps
国际代码 UDC 666.658 Q 64 标准号 GB 15341-94 标准发布单位国家技术监督局
标准发布日期 标准名称 滑石 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英)
Talc lumps 国际代码 UDC 666.658 Q 64 标准号 GB 15341-94
标准发布单位国家技术监督局 标准发布日期 1994-12-22 发布标准实施日期
1995-08-01 实施 标准正文 1 主题内容与适用范围
本标准规定了滑石产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及产品标志、贮运的一
般要求。 本标准适用于滑石矿产品的质量检验与验收。
本标准不适用于滑石块状制品,如滑石石笔、滑石板、滑石砖、滑石雕刻等规格料。
2 引用标准 GB 1.3 标准化工作导则 产品标准编写规定 GB 5950
建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则 GB 2007.7
散装矿产品取样、制样通则 粒度测定方法 GB/T 15343 滑石化学分析方法 GB/T
15344 滑石物理检验方法 3 术语、代号 3.1 术语 3.1.1 化妆品块滑石
用于加工生产化妆品级、医药-食品级滑石粉的块滑石。 3.2 代号
HK:化妆品块滑石。 DK:大块滑石。 ZK:中块滑石。 AL:小粒滑石。 4
产品分类 4.1 分类、分级
根据工业用途,滑石划分为化妆品块滑石和工业滑石两类。各类滑石按其理化性能指标
划分为优等品、一等品、合格品;小粒滑石划分为1号、2号、3号三个质量等级。
4.2 规格尺寸
工业滑石按其自然块度长、宽、厚的任何一个较大尺寸,划分以下三种规格:
大块滑石:较大边的尺寸应大于200mm; 中块滑石:较大边的尺寸为20~200mm;
小粒滑石:较大粒径小于20mm。 4.3 产品标记 4.3.1
滑石的产品标记用下列方式表示: 4.3.2 标记示例
例1:块度尺寸为200mm,白度为90%的化妆品块滑石 滑石HK90-200GB
例2:粒径小于20mm,白度为75%的小粒滑石 滑石AL75-20GB 5 技术要求 5.1
外观质量 5.1.1 滑石应质软、滑腻,颜色均匀; 5.1.2
滑石应无味、无臭、无外来杂质混入。 5.2 理化性能要求 5.2.1 化妆品块滑石
化妆品块滑石的理化性能应符合表1的规定。 表1 %
________________________________________________________________________________
理化性能 优等品 一等品 合格品 白度 ≥ 90.0 85.0 80.0 二氧化硅 ≥ 61.0 59.0
58.0 氧化镁 ≥ 31.0 30.0 29.0 二氧化二铁 ≤ 0.50 1.00 1.30 三氧化二铝 ≤
1.00 1.50 2.00 氧化钙 ≤ 0.50 1.00 1.50 烧失量(1000℃) ≤ 5.50 6.00 6.50
化妆品用块 ≤ 1.5 2.0 4.0 酸溶物 医药-食品用块 ≤ 1.5 水溶物 ≤ 0.1 铁盐
不即时显蓝色 砷 ≤ 30×10[-4] 铅 ≤ 10×10[-4] 闪石类厂棉矿物
X射线衍射分析,不得发现
________________________________________________________________________________
5.2.2 工业滑石 工业滑石的理化性能应符合表2的规定。 表2
________________________________________________________________________________
大块滑石、中块滑石 小粒滑石 理性性能 优等品 一等品 合格品 1号 2号 3号
白度 ≥ 90.0 85.0 80.0 80.0 75.0 60.0 二氧化硅 ≥ 61.0 58.0 53.0 54.0 48.0
35.0 氧化镁 ≥ 31.0 29.0 27.0 29.0 27.0 25.0 三氧化二铁 ≤ 0.50 1.00 1.50
1.50 2.50 – 二氧化二铝 ≤ 1.00 1.50 2.00 2.00 3.00 – 氧化钙 ≤ 0.50 1.20
2.50 2.50 5.00 – 烧失量(1 000℃) ≤ 6.00 8.00 12.00 – – –
________________________________________________________________________________
6 试验方法 6.1 外观质量 根据感官检测。 6.2 白度 按GB 5950进行。 6.3
块度(粒径) 按GB 2007.7进行。 6.4
二氧化硅、氧化镁、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、烧失量、酸溶物、水溶物、
铁盐、砷、铅等按GB/T 15343进行。当并列几种试验方法时,以A法为中仲裁法。
6.5 闪石类石棉矿物 按GB/T 15344进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1
滑石检验分为出厂检验与型式检验两类。各类检验项目见表3。 表3
________________________________________________________________________________
产品名称 出厂检验项目 型式检验项目 化妆品块 外观质量 外观质量 滑石
白度、二氧化硅、氧化镁、烧失量、水溶物 表1所列全部项目 外观质量 外观质量
工业滑石 白度、二氧化硅、氧化镁、烧失量、水溶物 表2列全部项目
_______________________________________________________________________________
7.1.2 凡属GB 1.3
6.6.1条的情况之一时,须进行型式检验。正常生产过程中,每半年应
进行一次型式检验。 7.2 组批规则 7.2.1 批的构成原则
a.同一产地生产的同一颜色、同一品种、同一规格、同一等级的滑石,可以组批;
b.不同时期或间断生产的滑石,不得组批。 7.2.2 指量
滑石批量的大小,须按生产能力和实际销售情况而定。
一般情况下,散装滑石以500t为一基本批量。大于500t时,应划分为若干批量;不足50
0t者,亦按一个批量计。 7.3 抽样、制样 7.3.1 抽样 7.3.1.1
在手选堆垛或筛选卸料形成的自然矿堆上,采用方格法等距抽样。方格网尺寸为0
.5m×0.5m。依次从每一网线交点处,由表及里向下至0.3m连续采取约1kg的子样(敲取碎片
或铲取碎粒、粉渣)。合并全部子样,即组成该批的样本。 7.3.1.2
一个基本批量至少采取40个以上的子样,样本总量不少于40kg;不足500t者,其
子样采取数不应少于20个子样,样查产叫量不少于20kg。 7.3.2 制样 7.3.2.1
将滑石样本通过碎碎机,直到全部粒度破碎至-10mm。经混合、缩分,保留样查量
20kg。 7.3.2.2
再将样本通过破碎机,直到全部粒度破碎至-1mm。经混合、缩分,保留样本量约4
kg。 7.3.2.3
将缩分后的样本(约4kg)通过粉碎机,研磨至-180μm。经充分混合,分成两份。
一份送检,一份备查。 7.4 判定规则 7.4.1
批的检验指标全部符合标准要求时,则判定批合格。 7.4.2
检验指标中,任何一项指标不符合标准要求时,应重新抽取二倍子样,对不合格项
目进行重检。若重检项指标符合标准要求,判定批合格;若仍不符合标准要求,则判定批不
合格。 7.4.3
使用方收到滑石后,如发现产品质量与技术要求不相符时,须在45天内提出复检报
告,由双方协商解决。
如果双方仍有异议时,可委托国家质量监督机构进行仲载。 8 标志、运输、贮存
8.1 标志 8.1.1 每批滑石应附有产品合格证。合格必须注明下列内容:
a.产品标记; b.批号; c.生产日期; d.生产厂矿。 8.1.2
如需包装,应在包装袋上涂刷下列标志: a.产品名称; b.商标; c.产品标记;
d.批号; e.生产日期; f.生产厂矿。 8.2 运输
运输车辆、船舱应清洁卫生,无积水,无异味。 8.3 贮存
滑石产品库存或露天堆放均可。不同品种、规格、等级的滑石应分别堆放。
贮存期为6个月。 _________________ 附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由武汉工业大学非金属研究所负责起草。
本标准主要起草人江德玉、彭平、颜翠华。
自本标准实施之日起,原国家建材局部标准JC 160-82《工业原料滑石》作废。

标准名称 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Test method accelerated for
resistance of glass fiber reinforced plastics to water 标 标准名称
玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Test method accelerated for
resistance of glass fiber reinforced plastics to water 标准号 GB
10703-89 标准正文 1 主题内容与适用范围
本标准规定了以力学性能为主要评定指标的玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验的试样、
试验条件、试验设备、试验步骤和结果计算。
本标准适用于评定玻璃纤维增强塑料在水介质条件下的使用性,也适用于筛选玻璃纤维
增强塑料。 2 引用标准 GB 1446 纤维增强塑料性能度验方法总则 GB 1446
纤维增强塑料性能度验方法总则 GB 1446 纤维增强塑料性能度验方法总则 GB
1446 纤维增强塑料性能度验方法总则 GB 1446 纤维增强塑料性能度验方法总则
GB 1446 纤维增强塑料性能度验方法总则 3 试样 3.1
试样制备、外观检查及测量精度按GB 1446的规定。 3.2
试样尺寸根据所测的力学性能,按引用标准的规定确定。 3.3
除测定初始性能的一组试样外,试样组数根据试验周斯数和测试要求确定,每组试亲
戚不少于5个。 3.4 试样编号应清晰耐久,且不能影响测试结果。  3.5
试样除应具有同批性外,还应随机取样、分组。 4 试验条件 4.1
浸泡试关用蒸馏水或去离子水。仲裁试验时,水的电阻率不得小于500Ω·m。 4.2
试样应采用80±2℃的水浸泡。耐温性罗好的材料可能采用95±2℃的水浸 。耐温性
较差的材料可采用60±2℃水浸泡。 4.3
除另有规定,筛选试验时应采用在蒸馏水中煮沸2h。 5 试验设备
试验设备采用恒温水浴或其他适宜的恒温的水 6 试验步骤 6.1
按引用标准的规定测试初始力性能。 6.2
将已清除表面灰尘和油污的试样放入规定水温的水浴装置中,试样相互间,试样与容器
、加热管之间不得接触。 6.3
除别有规定试样浸泡以24h为一个周期。试样应有水温达到规定值时放入,并开始计时
。 6.4 除加有规定,一般可从下列周期数中选取: a.
环氧树脂基或酚醛树脂基玻璃纤维增强塑料周期数为1,2,6。 b. 聚酯树脂基
6.5
达到规定的试验周期后,检查试样外观,测量试样尺寸,按下列两种方法之一及引用标
准的规定测试力学性能。 a. 按GB 1446的规定进行试样状态调节后测试性能。
b.
试样不需状态调节,从水浴中取出放入室温蒸馏水或去离子水中冷却,水浸时间不得
少于15min,试样水浴中取出应在30min内测试完毕。 7 结果计算 7.1 按GB
1446第6间规定计算每组试样的算术平均值和标准差。 7.2
按式(1)计逄力学性能保留率,取二位有效数字:
Ri=〖SX(〗〖DD(—〗Xi〖DD)〗〖〗〖DD(—〗X0〖DD)〗〖SX)〗〖JY。〗(1)
 式中:Ri——经i试验周期后力学性能保留率,%;
〖DD(—〗Xi〖DD)〗——试样初始力学性能算术平均值;
〖DD(—〗X0〖DD)〗——经i试验周期后第缚试样力学性能算术平均值。 8.
试验报告 试验报告应包括下列各项中的全部或部分: a.
说明试验按本标准进行; b. 试验项目名称; c. 试样来源、制备、品种和规格;
d. 试样编号、试验前后外观状况; e.
采用的试验条件、试验周期和试样状态调节条件; f. 采用的设备、仪器型号;
g. 力学性能测试时,试样的破坏现象及过程; h.
每组试样的数量、单值、算术平均值、标准差和性能保留率; i.
试验人员、日期、实验室温度及相对温度等。 〖JZ(〗〖CDF10〗〖JZ)〗
附加说明: 本标准由全国纤维增加塑料标准化技术委员会提出并归口。
本标准由国家建筑材料工业局上海玻璃钢研究所、国家建筑材料工业局玻璃钢研究设计
院 共同起草。 本标准主要草人财杰、陈廷炳。

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