标准检验弯矩 (Mk) 电杆在标准检验荷载作用下,标准名称 缠绕式垫片 管法兰尺寸系列 标准类型

标准名称 环形预应力混凝士电杆 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Circular prestressed conncrete pole
代替标准号 代替GB4623-84 标准发布单位国家技术监督局 标准名称
环形预应力混凝士电杆 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英)
Circular prestressed conncrete pole 代替标准号 代替GB4623-84
标准发布单位国家技术监督局 标准发布日期 1994-12-22批准标准实施日期
1995-08-01实施 标准正文 1 主题内容与适用范围
本标准规定了环形预应力混凝土电杆的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标
志与出厂合格证明书、管及运输等。
本标准适用于电、通讯及接触网架空线路的电杆,照明支柱和信号机柱等。不包
电丁的 其他组成部分,如横担、卡盘、底盘等配件。 2 引用标准 GB175
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB199 快硬硅酸盐水泥 GB700 碳素结构钢 GB701
低碳钢热轧圆盘条 GB748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB1344
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1499
钢筋混凝土用钢筋 GB4463 预应力混凝土用热处理钢筋 GB6223 预应力混凝土钢丝
GB5224 预应力混凝土用绞线 GB8076 混凝土外加剂 GB/T14684 建筑用砂
GB/14685 建筑用卵石、碎石 GBJ81 混凝土结构设计规范 GBJ107
混凝土强度检验评定标准 GBJ204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 GBJ321
预制混凝土构件质量检验评定标准 JGJ63 混凝土拌合用水标准 3. 术语 3.1
预应力混凝土电杆 (Y) 电杆主要受力钢筋
为预应力钢筋,抗裂检验系数允许值〔cr〕>1.0 3.2 部分预应力混凝土电杆
(BY)
电杆主要受力钢筋由预应力钢筋与非预应力钢筋组成,或全部为预就力钢筋,抗裂检验
系数允许值〔cr〕>0.8 3.3 标准检验荷载(P) 正常使用短期荷载检验值。 3.4
标准检验弯矩 (Mk) 电杆在标准检验荷载作用下,检验面处弯矩的检验值。 3.5
承载力检验弯矩 (Mk) 电杆在承载力检验荷载作用下,检验面处弯矩的检验值。
3.6 裂缝 电杆表面有伸入混凝土内部的缝隙。 3.7 漏浆
电杆表面水混浆流失,露出砂、石。 3.8 露筋
电杆内部的钢筋未被混凝土包裹而外露的缺隐。 3.9 塌落
电杆内壁混凝土成块状脱落。 3.10 蜂窝
混凝土表面因漏浆或缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。 3.11 麻面
电杆表面密集的微孔。 3.12 粘皮
电杆外表面的水泥浆层被粘去,呈现出凹凸不平的结构层。 3.13 龟裂
电杆表面呈龟背纹路,无整齐的边缘和明显的深度 3.14 水纹
当水渗水混凝土时,表面有可见微细纹路,水汾蒸发后,纹路随之消失。 4
产品分类 4.1 产品按外形分为锥形杆(锥度为1:75)和等径杆两种,如图1。
按不同抗裂检验系数允许值,又可分为预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆。
4.2 锥形杆有整根杆和组装杆。锥形杆和杆段系列如图2。 4.3
电标的梢径(或直径)、长度、标准检验荷载及标准检验弯矩见表1、表2和表3。
表1 整根锥形杆标准检验弯 kN·m
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标准荷载P 梢 径,mm KN ф100 ф130 ф150 Q1 Q2 Q3 A B C B C C1 D E L, L1 ,
L2 0.05 0.75 0.75 1.00 1.25 1.50 1.25 1.50 1.56 1.65 9.50 m m m 6.00
4.75 1.00 2.38 3.56 3.56 4.75 5.94 7.12 5.49 7.12 7.48 8.13 9.50 6.50
5.15 1.10 2.58 3.86 3.86 5.15 6.44 7.72 6.44 7.72 8.50 9.01 10.30 7.00
5.55 1.20 2.78 4.16 4.16 5.55 6.94 8.32 9.16 9.71 9.16 9.71 11.10 7.50
6.00 1.25 4.56 6.00 7.50 9.00 7.50 9.00 9.90 10.50 12.00 8.00 6.45 1.30
4.84 6.45 8.06 9.68 8.06 9.68 10.64 11.29 12.90 8.50 6.85 1.40 10.28
11.30 9.00 7.25 1.50 10.88 9.06 10.88 11.96 12.69 14.50 10.00 8.05 7.70
12.08 13.28 14.08 16.10 11.00 8.85 1.90 13.28 15.49 12.00 9.75 2.00
13.00 10.55 2.20 15.00 12.25 2.50
_______________________________________________________________________________
表1 整根锥形杆标准检验弯矩 kN·m
________________________________________________________________________________
梢 径 ,mm ф170 ф190 ф230 F G I D E G I J E G I J K L L M 2.25 2.50 3.00
1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 5.00 5.00 6.00 11.88
11.59 12.49 13.88 9.17 11.10 13.88 11.10 16.64 22.20 14.51 16.12 19.35
11.35 12.90 16.12 12.90 15.35 25.80 16.31 21.75 12.69 14.50 18.12 21.75
25.38 14.50 21.75 25.38 29.00 36.25 18.11 20.12 24.15 14.08 16.10 20.12
24.15 28.18 16.10 20.12 24.15 17.70 26.55 17.70 22.12 26.55 19.50 24.38
19.50 24.38 29.25 34.12 39.00 48.75 58.50 21.10 26.38 31.65 36.93 42.20
24.50 30.62 36.75 42.88
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注:①标准检验变矩即支持点断面处弯矩,等于标准检验荷载乘以荷载点高度。
②电杆承载力检验弯矩Mu=[βu]Mk,[βu]—承载力综合检验系数允许值为2.0
③Q1、Q3、A、B、C、D……,是不同标准检验荷载的代号。
④经供需双方协议,也可生产其他承载力检验弯矩的电杆。
⑤按照上级主管部门批准的力纸生产的产品图纸生产的产品,则根据图纸注明的要
求进行检验。 表2 组装锥形杆标准检验弯矩
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检验断面 梢 径,mm 处弯矩 ф190 ф230 kN·m 检验 检验 断面 标准检验弯矩 断面
标准检验弯矩 kN·m kN·m kN·m L1,L2, d。 kN·m d。 L,m m m mm 2 mm 6.00
4.75 1.00 297 17 20 25 30 35 40 45 7.00 5.55 1.20 267 15 17 20 25 30
8.00 6.45 1.30 279 17 20 25 30 35 9.00 7.25 1.50 290 17 20 25 30 35 40
330 25 30 35 40 45 50 55 10.00 8.50 1.70 307 20 25 30 35 40 45 11.00
8.58 1.90 311 25 30 35 40 45 50 12.00 9.75 2.00 323 25 30 35 40 45 50
363 30 35 40 45 50 55 60 ф350 ф390 6.00 4.75 1.0 417 45 50 60 70 80 90
4457 50 60 70 80 90 100 120 9.00 7.25 1.5 450 50 60 70 80 90 100 110 490
60 70 80 90 100 110 6.00+ 9.75 2.0 483 60 70 80 90 100 110 1200 523 70
80 90 100 110 120 130 6.00
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表2 组装锥杆形标准检验弯矩
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梢 径,mm 检验 检验 检验 断面 标准检验弯矩 断面 标准检验弯矩 断面
标准检验弯矩 d。 kN·m d。 kN·m d。 kN·m mm mm mm 337 30 35 40 45 50 360
35 45 55 60 377 35 45 55 60 70 370 35 40 45 50 60 410 45 55 60 70 80
ф430 ф470 ф510 610 80 100 120 150 180 210 80 100 130 160 190 200 603 80
100 120 150 180 210
_______________________________________________________________________________
注:①用悬臂式试验时标准检验弯矩即支持点断面处弯矩。 ②
ф350、ф390、ф430与ф470均为[6.00+6.00]:组装杆上杆段的梢径,表中
所到数值系指下杆段的标准检验弯矩值。
③电杆承载力检验弯矩Mu=[βu]Mk,〔Su〕—承载力综合检验系数允许值为2.0
④经供需双方协议,也可生产其他承载力检验弯矩的电杆。
⑤按照上级主管部门批准的图纸生产的产品,则根据图纸注明的要求进行检验。
表3 等径杆标准检验弯矩
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长度m 标准检验弯矩 4.5,6.00,9.00 直径mm ф300 20 25 30 35 40 45 ф400 40
45 50 55 60 70 80 90 ф500 70 75 80 85 90 95 100 105 ф550 90 115 135 155
180
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注:①用简支式试验,标准检验弯矩即两加荷 间断面处的较大弯矩
②电杆承载力检验弯矩Mu=[βu]Mk,〔βu〕—承载力综合检验系数允许值为2.0
③经供需双方协议,也可生产其他承载力检验弯矩的电杆。
④按照上级主管部门批准的图纸生产的产品,则根据图纸注明的要求进行检验。 5
技术要求 5.1 产品外形尺寸 应符合本标准要求,或按设计图纸制造。 5.2
原材料
宜采用不低于525的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、肛渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水
泥、或不低于425的快硬硅酸盐水泥,其性能应分别符合GB175、GB199、GB748及GB1344的规
定。 5.2.2 集料
砂子宜采用中粗砂,石子宜采且碎石或卵石。其质量应分符合GB/T14684、GB/T14685
的规定。并应符合GBJ204的规定。 5.2.3 水
拌制混凝土宜采用饮用水,水质应符合JGJ632 5.2.4 外加剂
掺入混凝土中的外加剂,其性能应符合GB8076的规定。严禁掺入氯盐类外加剂。
5.2.5 钢材 5.2.5.1 预应力钢筋
宜采用冷拉Ⅱ级、冷拉Ⅲ级、冷拉Ⅳ级、Ⅴ级(热处理)钢筋、甲级冷拔低碳钢丝、碳素
钢丝、刻痕钢丝和钢铰丝、碳素结构钢。钢材性能应分别符合GB1499、GB5223、GB5224和
GB4463的规定,甲级冷拔低碳钢丝应符合GBJ204的规定。 5.2.5.2 非预应力钢筋
宜采有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝,其性能应分别符合GB701、GBJ20
4的规定。 5.3 混凝土
预应力电杆离心混凝土的强度等不宜低于C50级,施加预应力时不得低于设计的混凝土
强度等级的70%,出厂时应不低于设计的的混凝土强度等级的80%。 5.4
构造要求 5.4.1 保护层厚度
预应力钢筋直径为6mm或小于6mm时,保护层厚度不得小于12mm;直径在6mm以上时,保
护层厚度不得小于15mm;钢板接头端主筋镦头顶部必须有凝土保护层。 5.4.2
钢筋加工 应符合本标准附录A(补充件)的要求。 5.5 施加预应力的技术要求
5.5.1
为减少预应力钢筋松驰影响,可采用超张拉,张拉程序及应力控制方法就符合GBJ204
的规定。 5.5.2 预应力钢筋不得筋。 5.6 电杆接头、预坦件及预留孔 5.6.1
电杆分段制造时,接头可采用钢板圈,法兰盘或其他接头形式。 5.6.2
主筋与连接件的连接,预应力钢筋宜采用先穿筋后镦头的方去,镦头的承力面应在同
一平面内。非预应力钢筋采用焊接,焊接质量应符合GBJ204的规定。 5.6.3
电杆接头强度不得低于接头处断面承载能务的95%。 5.6.5
接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分庆有明显标记,并清理干净。 5.7
其他要求 5.7.1
产品出厂前,顶端应用混凝土或砂浆封实,如有特殊要求,另行处理。 5.7.2
脱模后或出厂前,电杆两端的预应力钢筋头必须切除,并采取有效防腐措施处理。
5.8 外观质量 应符合表4规定。 表4 外马质量要求
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序号 项 目 优 等 品 一 等 品 合 格 品 1 表面裂缝[1)] 纵横向均 纵横向均
纵横向均 中允许 不允许 不允许 合 边模 深度不大于3mm; 深度不大于5mm;
深度不大于保护层厚 缝 合缝处 每处长不大于100mm; 每处长不大于200mm;
每处长不大于300mm 2 漏 累计长不大于杆长5%;累计长不大于杆长8%
累计长不大于杆长100mm 水 无搭接漏浆 无搭接漏浆 搭接长不大于100mm 钢板圈
深度不大于3mm; 深度不大于5mm; 深度不大于保护层厚 (或法兰盘)
环向长不大于1/6周长 环向长不大于1/5周长;环向长不大于1/4周长
与杆身结合面 纵向长在大于20mm 纵向长不大于30mm 纵向长不大于50mm 3
梢端及根端 环向长不大于1/6周长 环向长砂大于1/5周长 环向长不大于1/4周长
碰伤或漏浆 纵向长不大于20mm 纵向长不大于30mm 纵向长不大于50mm 4
内、外表面 露筋 不允许 不允许 不充许 5 内表面砼落 不允许 不允许 不允许 6
蜂 窝 不允许 不允许 不允许 7 麻面、粘皮[2)] 总面积不大于1%
总面各不大于3% 总面积不大于5% 8 预留孔周围砼损伤 损伤深度不大于5mm
深度不大于8mm 深度不大于10 mm 9 钢板圈焊口距离 距离大于10mm 距离大于10mm
距离大于10mm
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注:1)表面裂缝中不计龟裂和水纹
2)麻面粘皮的总面积百分数为麻面、粘皮总面积与1m长度内外表面积之比。 5.9
各部尺寸偏差 应符合表5规定。 表5 各部尺寸允许偏差 mm
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项 目 名 称 产 品 等 级 ! 优等品 一等品 合格品 杆 长 整根杆 +20 +20 +20
-20 -20 -20 组装杆杆段 ±10 ±10 ±10 +6 +8 +10 壁 厚 -2 -2 -2 +4 +4 +4 外
径 -2 -2 -2 +5 +7 +10 保护层厚度[2)] 0 0 0 弯 曲 度 杆梢径小于或等于
190 不大于L/1 000 不大于L/800 不大于L/800 杆梢径或直径大于 190 不大于L/1
000 不大于L/1 000 不大于L/1 000 杆 底 5 5 5 端部倾斜 钢板圈 3 5 5 法兰盘
2 3 4 对杆中心垂直度误差(埋管式) De[3]/100 De[3]/100 De[3]/100
纵向两孔间距 ±4 ±4 ±4 固定式 2 2 2 预留孔 横向误差 埋管式 3 3 3 直径误差
+2 +2 +2 杆外径≤±2 ±2 ±2 预埋件     钢板圈 内 径 杆外径>+3 +3
+3 内外径   ±2 ±2 ±2 螺孔中心距 ±0.5 ±0.5 ±1 法兰盘 +1.5 +1.5 +1.5
             铸造 端板厚度 -0.5 -0.5 -0.5
                焊接   ±0.5 ±0.5 ±0.5
钢板圈及法盘轴线与杆段轴线偏差 2 2 2
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注:1)如果取得使用单位同意,组装杆杆段按设长度生产时,杆长度偏差为制造长度与
设计长度的差数。
2)保护层厚度偏差为制造为设计的差数;在承载力检验弯矩检验后进行测量。
3)D[e]系埋管处电杆直径。 5.10 力学性能
力学性能包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。以表1、表2和表3所列标
准检验弯矩或设计图纸作为检验依据,并应符合下列要求: 5.10.1
预应力混凝土电杆加荷至标准检验弯矩时,不得出现裂缝,锥形杆杆长小于或等于
L1+L3 L1+L3
12m时,杆顶挠度不大于_______;杆长大于12m时,杆顶挠度不大于________。
70 50 5.10.2
部分预应力混凝土电杆加荷至标准检验弯矩的80%时,不得出现裂缝,加荷至标准
检验弯矩时,裂缝宽度不得大于0.1mm;锥形杆杆长小于或等于12m时,杆顶挠度不应超过
L1+L3 L1+L3
_______;杆长大于12m时,杆顶挠度不应超过________ 50
35。等径杆及对挠度和裂缝宽度有特殊要求
的锥形杆,其挠度和裂缝宽度由供需双方协议规定。 5.10.3
加荷至承载力检验弯矩时,不得出现下列任一种情况:
a.受拉区裂缝宽度达到1.5mm,或受拉钢筋被拉断; b.受压区混凝土破坏;
L1+L3 c.挠度:按悬臂式试验的锥形杆大于________; 10 LO
按简支式试验的等径杆:直径300mm,挠度大于____;直径大于或等于400mm,挠度大于
50 LO ____。 70
注:梢径为310mm以上,长度在8m以下的组装锥形杆杆段,不做挠度试验。 6
试验方法 6.1 离心混凝土强度
采用与产品混凝土同材料、同配合比、同成型工艺、同养护条件的离心环形试件测定,
试验方法见附录B(补充件)。 6.2 外观及尺寸 6.2.1
外观及尺寸测量具的技术要求见表6。 表6 检测量具的技术要求
______________________________________________________________________________
检测量具的技术要求 序号 检测项目 量具名称 量程 精度或示值误差 分度值 1
长度 钢卷尺 0~20m Ⅱ级±5.0mm 1.0mm 2 外径 钢卷尺 0~2m Ⅱ级±1.2mm 1.0mm
钢卷尺 0~2m Ⅱ级±1.2mm 1.0mm 3 壁厚 钢直尺 0~150mm ±0.5mm 0.5mm 4
弯曲度 拉线及钢直尺 0~150mm ±0.5mm 0.5mm 角度尺 0~90℃
±2′        2′ 5 端部倾斜 钢直尺 0~150mm ±0.5mm 0.5mm 6 深度
深度游标卡 0~200mm ±0.02mm 0.02mm 7 保护层厚度 深度游标卡尺 0~200mm
±0.02mm 0.02mm 8 裂缝宽度 20倍读数显微镜 0~6mm 0.01mm 0.01mm 0~150 9
法兰盘厚度 游标卡尺 ±0.02mm ±0.02 0~300
______________________________________________________________________________
6.2.2 外观及尺寸测量见表7。 表7 外观及规格尺寸测量
______________________________________________________________________________
序号 测量项目 测量方法 1 表面裂缝 观察,用20倍读数显微镜测量 2 合缝漏浆
观察,用2m长钢卷尺测量
______________________________________________________________________________
续表7
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序号 测量项目 测量方法 3 碰伤或漏浆(梢端及根端)
观察,用2m长钢卷尺(或钢直尺)测量 4 内、外表面露筋
观察,用2m长钢卷尺(或钢直尺)测量 5 内表面砼塌落
观察,用2m长钢卷尺(或钢直尺)测量 6 蜂窝 观察 7 麻面、粘皮
观察,用2m长钢卷尺(或150mm钢直尺)测量 8 预留孔损伤
观察,深度用深度游标卡尺测量 9 钢板圈焊口距离
观察,距离用150mm钢直尺测量 10 杆长 长度用20m长钢卷尺测量 11 壁厚
厚度用2m长钢卷尺(或150mm长钢直尺)测量 12 外径 用2m长钢卷尺测量 13
保护层厚度 厚度用深度游标卡尺测量 14 弯曲度 用拉线及150mm钢直尺测量 15
端部倾斜 用90°角度尺及150mm钢直尺测量 16 预留孔
用2m长钢卷尺(或150mm钢直尺)测量 17 钢板圈内径 用2m长钢卷尺(或内卡)测量
0~150 18 法兰盘厚度 用 游标卡尺测量 0~300 19
钢板圈及法兰盘轴线与杆段轴线偏差 用吊锤及150mm钢直尺测量
______________________________________________________________________________
6.3 电杆力学性能 6.3.1
锥形杆采腥悬臂式试验方法。等径杆采用简支式试验方法,试验装置及程序见附录C
(补充件)。 6.3.2 在进行承载力检验弯矩试验后,按下列位置测量保护层厚度。
a.锥形杆测量三点:靠前点在支座处(B)点;第二点在距梢端0.6m处,第三点在前面两
点中间的任一处。 b.等径杆在中部和两端支座处测量。 7 检验规则 7.1
出厂检验 7.1.1 检验项目
包括外观质量、尺寸偏差、抗裂检验、裂缝宽度检验、标准检验弯矩下的挠度以及混凝
土强度检验等。 7.1.2 批量
同型号、同材料、同工艺、同梢径(或直径)的电杆,每1
000根为一批,但在两个月内 生产总数不足1
000根,但不少于30根时,也可作为一个验收批。 7.1.3 抽样 7.1.3.1
外观质量和尺寸偏差 每批随机抽取10根进行外观质量和尺寸偏差检验。 7.1.3.2
力学性能
从外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中,随机抽取1根进行抗裂检验裂缝宽度检验和
标准检验弯矩下的挠度检验。 7.1.4 判定 7.1.4.1 外观质量和尺寸偏差 10
根受检电杆中,不符合某一等级的电杆不超过2根,则判该批产品的外观质量和尺寸
偏差为相应等级。 7.1.4.2 力学性能
抗裂检验、裂缝宽度检验和标准检验弯矩下的挠度均符合本标准5.10条规定,则判该批
产品力学性能不合格。 7.1.4.3 总判定
在混凝土强度、力学性能合格的基础上,外观质量和尺寸偏差均符合某一等级时,则该
批判为相应等级的产品,但力学性能经复验合格的产品,只能判为合格品。 7.2
型式检验 7.2.1 检验条件 有下列情况之一时,应进行型式检验;
a.当结构、材料、工艺有较大改变时; b.产品长期停产后,恢复生产时;
c.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d.当同类型产品连续生产3
000根或在4个月内生产总数不足3 000根时;
e.国家或地方质量监督检验机构提出进行检验时。 7.2.2 检验项目
包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能。 7.2.3 抽样 7.2.3.1
外观质量和尺寸偏差 同7.1.4.1条。 7.2.3.2 力学性能
从外观质量和尺寸偏差合格的电杆中随机抽取3根。 7.2.4 判定 7.2.4.1
外观质量和尺寸偏差 同7.1.4.1条。 7.2.4.2 力学性能
样品进行抗裂检验、裂缝宽度检验、承载力检验弯矩和挠度检验时,均符合标准5.10条
规定,则判该批产品力学性能合格。其中有1根不合格时,允许再抽取2根电杆进行复验,如
仍有1根不合格,则判该批产品力学性能不合格。 7.2.4.3 总判定
在混凝土强度及三项力学性能指标合格的基本上,外观质量和尺寸偏差均符合某一等级
规定时,则该批产品判为相应等级的产品,但力学性能经复验合格的产品,只能判为合格品
。 7.3 修复
外观缺陷允许修补的产品,应修补完好经检验合格后可按相应等级品验收。 8
标志与出厂证明书 8.1 标志 8.1.1 较久标志
制造厂厂名或商标,标记在电杆表面上,其位置:梢径或直径大于或等于190mm的电杆
,距根端以上3.5m处;梢径小于190mm的电杆,距根端3.0m处。 8.1.2 临时标志
包括电杆类型、梢径(或直径)、杆长、标准检验弯矩(或代号)和制造年、月、日,用油
漆写在电杆表面上,其位置略低于较久标志。 表示方法如下:
梢径(或直径)×杆长×标准检验弯矩(或代号)×类型
______________________________________________商标
制 造 时 间 (年 月 日)
注:①梢径或直径用mm表示;杆长用m表示;标准检验主弯矩用kN·m表示。
②预应力混凝土电杆用“Y”表示;部分预应力混凝土电杆用“BY”表示。
③支点标志按图3规定的位置,标明在电杆表面上,表示符←。 例: φ300×9×45×Y
等径杆:______________商标 1991·10·2 φ150×10×C×BY
锥形杆:_______________商标 1991·10·5 8.2 出厂合格证明书
出厂合格证明包括下列内容: a.证明书编号; b.本标准编号;
c.制造厂厂名及商标; d.产品规格数量及制造年月日; e.混凝土性能检验结果;
f.组装杆主筋镦头强度检验结果; g.外观及尺寸偏差检验结果;
h.力学性能检验结果; i.制造厂技术检验部门签章。 9 保管及运输 9.1 保管
9.1.1 产品堆放场地应平整。 9.1.2
产品应根据晃同杆长不同分别采用两支点或三支点支堆放。
杆长小于或等于12m,采用两点支承;杆长大于12m,采用三点承。电杆支点位置如图3
。 9.1.3
产品应按规格、类别、等级分别堆放。锥形销径大于270mm和等径杆直径大于400mm
时,堆放层数不宜超过4层。锥形杆销径小于或等于270mm和等径杆直径小于或等于400mm时
,堆放层数不宜超过6层。 9.1.4
产品堆垛应放在支垫物上,层与层之间用支垫物隔开,每层支承点在同一平面上,
各层支垫物位置在同一垂直线上。 9.2 运输 9.2.1
产品起吊与运输时,不分电杆长短均须采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻放,严
禁抛掷、碰撞。 9.2.2
产品在运输过程中的支承要求应按照本标准9.1条中的有关规定。 9.2.3
产品装卸过程中,每次吊运数量,梢径大于170mm的电杆,不宜超过3根;梢径小于
或等于170mm的电杆,不宜超过5根。如采取有效措施,每次吊运数量可适当增加。
9.2.4 产品由高处滚向低处,必须采取牵制措施,不得自由滚落。 9.2.5
产品支点处套上一软织物(草圈等),或用草绳等捆扎,以防碰伤。 附录A
钢筋加工及骨架构造要求 (补充件)
本附录适用于预应力混凝土电杆的钢筋加工及骨架构造的技术要求。 A1
预应力钢筋调直前应消除油污,调直下料后,不应有局部弯曲,端面应平整。其下料长
度相对误差应不大于钢筋长度的1.5/10 000。 A2
采用镦头后定长的预应力钢筋,在同一根电杆中的有效长度相同对误差不得超过2/10
0 00。 A3 碳素钢丝和V级光面钢筋的直径大于5mm时,应采取加强锚固措施。 A4
主筋沿电杆环向均匀配置。其根数不得少于下列规定:
a.梢径小于或等于150mm的锥形杆为6根(组);
b.梢径170~230mm的锥形杆为6根(组);但用于10kV以上的电力杆不得少于8根;
c.梢径270~283mm的杆段为10根(组);
d.梢径直径300~400mm的杆段为12根(组);
e.梢径或直径为400mm以上杆段,按设计图纸配置;
f.部分预应力混凝土电杆的主筋中,若需配置非预应力钢筋时,其根数,不得少于6根
。 A5
主筋净距不宜小于30mm,锥形杆小头也不宜小于25mm。当小头配筋太密时,可采取双根
并列布置。 2 A6
主筋属于非预应力钢筋时,其直径不得大于壁厚的___。主筋内侧应设架立圈,其间距
5 一般为500mm,或按设计图纸配置。 A7
主筋与预埋件、钢板圈焊接时,必须符合GB
J204中有关焊接与绑扎接头的规定。钢筋
焊接接头的强度不得低于该材料屈服强度或极限强度的95%。 A8
组装杆钢筋镦头的强度不得低于该材料标准强度的95%,达不到时,可降低强度使用
。 A9
组装杆、等径杆和整根锥形杆,在其全部长度范围内均应配置螺旋钢筋。或按设计图纸
配置。 A10 螺旋钢筋的直径不应小于下列规定:
a.梢径小于190mm的锥形杆为2.5mm; b.梢径等于190mm的锥形杆为3.0mm;
c.锥形杆的梢径和等径杆的直径大于230mm的杆段为4.0mm,或按设计图纸配置。
A11 螺旋钢筋的间距应符合下列规定: a.主筋间距偏差不得超过5mm;
b.螺旋钢筋应紧缠于主筋外,其间距偏差不得超过±10mm;
c.架立圈间距偏差不得超过±20mm,垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。
附录B 电杆离心混凝土强度试验方法 (补充件) B1 适用范围
本试验方法用于测定电杆离心混凝土强度等级。 B2 试件制备 B2.1
试件尺寸及形状 尺寸:φ300mm×85mm×70.7mm(外径×宽度×厚度)。
形状:环形,如图B1。 B2.2 试件数量
每套试模一次可制作相同规格的环形试件三件,将每环劈裂分割成三块,共九块组成三
组环形试块。 B2.3 试件制作的质量要求 B2.3.1
试件所用的原材料、混凝土配合比、离心工艺制度、养护方法和制度应与电杆生产
实际情况相符合。 B2.3.2 试件制作:在快速离心前,必须投料完毕。 B2.3.3
试件要求平整光洁,棱角整齐,厚度均匀,无明显露砂、石等现象。 B2.3.4
试件尺寸的允许偏差:A±1mm;B±5mm(如图B1)。 B3 试验设备和仪器 B3.1
离心环形试模如图B2。试模与钢模的同轴度允许偏差为2。亦可利用电杆钢模或其他
离心试模。 B3.2 离心环形试块专用压具如图B3。
离心环形试块专用压具的上、下压板尺寸为70.7×70.7mm[2];承压面积为5
000mm[2] 。 B4 试验步骤 B4.1 试验准备 B4.1.1
按规定龄期将养护好的离心环形试件进行编号(浸水保养的离心试件,必须提前取
出晾干)。 B4.1.2 将环形试件劈裂分割为三个试块。 B4.1.3
试验前对试块进行外观、尺寸检查。 B4.2 强度试验 B4.2.1
试块安装时必须注意:试块承压面的中心线与专用压具中心线以及试验机的中心对
正,且试块应搁置平稳。 B4.2.2 按GFBJ 81 有关规定进行试验。 B5
试验结果计算与评定 B5.1 试验结果计算 离心混凝土强度,fcu.s按式(B1)计算;
K·P fcu.s=______ …………………………………(B1) A
式中:fcu.s——离心混凝土抗压强度,N/mm[2]; P——总受压荷载值,N或kN;
A——试件原承压面积,按本试验方法为5 000mm[2];
K——强度换算系数,取用0.90。 B5.2 试验结果评定 B5.2.1
每个环形试件分割成三块作为一组进行试验。 B5.2.2
离心混凝土抗压强度检验结果按照GB J107的规定评定。 B5.2.3
凡原材料和配合比基本一致混凝土才能组成同一验收批,同一验收批的混凝土强度
,应以同批内全部试块的强度代表值进行计算和评定。 B5.2.4
预应力及部分预应力混凝土电杆,其脱模时的放张强度,应符合下列规定:
a.每组抗压强度的平均值(mfcu.s)不得低于电杆设计强度的70%;
b.任一个试件的脱模放张强度(fcu.s)不得低于电杆设计强度的65%; B6
试验报告内容 试验报告应包括下列内容: a.试验项目名称;
b.试验目的与要求; c.试件成型日期、试验日期;
d.原材料品种、规格、混凝土配合比; e.试件编号、外观及尺寸检查记录;
f.脱模强度、28天强度以及其他龄期的强度值; g.试验人员签章。 附录C
电杆力学性能试验方法 (补充件)
本附录适用于预应力混凝土电杆的力学性能试验,包括试验用仪器设备的技术要
求和试验结果评定。 C1 适用范围 C1.1
悬臂式试验方法,适用于不同梢径锥形的力学性能试验。 C1.2
简支式试验方法,适用于不同直径的等径杆的力学性能试验。 C2 试件
试年按出厂检验或检验的规定随机抽样。 C3 试验仪器设备 C3.1 台座
用于固定试件的支承座,可采用钢支座或钢筋混凝土支座。悬臂式试验时间手简支式试
验采用水平加荷时,为消除杆段自重影响应采用灵活的滚动支座。 C3.2 加荷设备
可采用电动机械传动,卷扬机或手动葫芦等方式施加荷载。 C3.3 仪器
试验用计量仪表,应按规定期限进行检定。其技术要求见表C1。 表C1
试验仪器技术要求
____________________________________________________________________________
技术指标 测量项目 仪器名称 量程 分度值 精度 0~10 0.01 0~20 荷载
荷载测力器 KN 满程:0.5% 0~100 0.1 0~200
____________________________________________________________________________
续表C1
____________________________________________________________________________
技术指标 测量项目 仪器名称 量程 分度值 精度 0~100 0.1 挠度 挠度仪 mm
满程:0.5% 0~1 500 1.0 0.5% 支座位移 数字式微拉移仪或百分表 mm 0~10
0.01 裂缝宽度 20倍读数显微镜 mm 0~6 0.01 示值误差±0.01
____________________________________________________________________________
C4 试验方法 C4.1 悬臂式试验方法
锥形电杆如杆长小于或等于10m,采用一个滚动支座,如杆长大于10m,采用两个滚动支
座。加荷原理见图C1。
注:1)U型垫板放置位置;A支座处于垫板中心线到电杆根端的距离等于150mm;B支座右
端面到电杆根端面的距离等于L[2]。 C4.2 简支式试验方法
等径电杆宜采用水平加荷或垂直加荷。允许加荷点与支点互的换。应考虑自重影响。加
荷原理见示图C2。 C5 加荷程序 C5.1 预应力混凝土电杆 靠前步
由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩的80%,每次静停时间不
少于1
min;然后按标准检验弯矩10%的级差断续加荷至标准检验弯矩,每次静停时间不少
于3 min,观察是否有裂缝出现,测量和记录裂缝宽度及挠度值。 第二步
如果在标准检验矩出现裂缝,则卸荷至零。如果未出现裂缝,则断续按标准检
验弯矩10%的级差加荷至裂缝出现,测量并记录裂缝宽度及挠度值,每次静停时间不少于3
min。 第三步
由初裂弯矩(裂缝宽度小于0.02mm时的弯矩值)卸荷至零,卸荷后静停时间不少 于3
min,观察裂缝是否闭合并测定其残余挠度值,作好记录。 第四步
由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩,测量并记录裂缝宽度及
挠度值,递增至标准检验弯矩的160%后,按标准检验弯矩10%的级差继续加荷,递增至承
载力检验标志(即极限检验弯矩)时,每次静停时间不少于3
min,测量并记录裂缝宽度及挠 度值。 C5.2 部分预应力混凝土电杆 靠前步
由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩的60%,每次静停时间不
少于1
min。再按标准检验弯矩10%的级差继续加荷至标准检验弯矩的80%,观察是否有裂
缝并测定裂缝宽度及挠度值,再递增至标准检验弯矩,每次静停时间不少于3
min,测量并 记录裂缝宽度及挠度值。 第二步
由标准检验弯矩卸荷至零,卸荷后静停时间不少于3 min,测量和记录残余裂
缝宽度及挠度值。 第三步
由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩时,测量和记录裂缝宽度
及挠度值。递增至标准检验弯矩的160%后,按标准检验弯矩10%的级差继续加荷,递增至
出现承载力检验标志(即极限检验弯矩)时,测量和记录裂缝宽度及挠度值,每次静停时间不
少于3 min。 C5.3 加荷值偏差
试验时,当加荷至抗裂弯矩、标准检验弯矩、承载力检验弯矩时,加荷值的允许偏差为
2%。 C6 试验结果评定 C6.1 弯矩计算 C6.1.1
锥形杆采用悬臂式试验时,按式(C1)计算: Mui=Pui·L1 ……………………………………(C1)
式中:Mui——任一级荷载作用下的弯矩值,kN·m;
Pui——任一级荷载加荷值,N或kN; L1——荷载点高度,m。 C6.1.2
等径杆采有和简支式试验时,实测弯矩按式(C2)至式(C4)计算: Pui
水平加荷时:Mui=_____·a(消除杆自重) ……………………………(C2) 2 (Pui+Q+qLo) 1
向下加荷时:Mui= ____________ a+____qL[2]o
…………………………(C3) 2 8 (Pui-Q-qLo) 1 向上加荷时:Mui=
____________ a-____qa[2] …………………………(C4) 2 2
式中:Mui——任一级荷载作用下的弯矩值,N·m或kN·m; Lo——跨距,mm;
a——加荷点至座中心线的距离,mm; q——电杆单位长度的自重,N/m或kn/m;
Q——试验设备总重,N或kN; Pui——由测力器测得的加荷值,N或kN。
G——电杆自重,N或kN。 向下加荷时:Pui=Pi-Q-G 向上加荷时:Pui=Pi+Q+G
水平加荷时:Pui=Pi(消除自重影响) P为标准(或计算)加荷值,N或kN。 C6.2
抗裂计算
电杆的抗裂检验系数r[o]cr,是以初裂弯矩(裂缝宽度为0.02mm时的弯矩值)与标准检验
弯矩(或抗裂弯矩计算值)之比求得: Mf r[o]cr=___ ……………………………(C5) Mk
式中:r[o]cr——短期检验荷载作用下的抗裂检验系数实测值;
Mf——实测初裂弯矩值,N·m或kN·m;
Mk——标准检验弯矩(或抗裂弯矩计算值),N·m或kN·m。 C6.3 挠度计算 C6.3.1
悬臂式试验时,任一级荷载下的梢端挠度,按式(C6)求得:   αa+αb
α[o]s=αc- ________L+αa ………………………………(C6)    L2
式中:α[o]s——标准检验荷载作用下的挠度值,mm;
αc——由测量仪器测得梢端任一级荷载的挠度,mm;
αa——由测量仪器测得α测点处的变形值,mm;
αb——由测量仪器测得b测点处的变形值,mm; L——电杆总长度,mm;
L2——电杆支持点高度(见本标准图1)mm。 C6.3.2
简支式试验时,任一级荷载下的跨中实际挠度α[o]s按式(C7)进行计算: αA+αB
Po α[o]s=αC-________±α1____ ………………………………………(C7) 2 P1
αA1+αB1 α1=αc1-__________ ………………………………………(C8) 2
式中:α[o]s——简支式试验时,任一级荷载下的跨中实际挠度值,mm;当向下加荷时取“
+”,向上加荷时取“-”,水平加荷时,忽略不计由于杆自重所产生的挠度。
P0——仪表为零读数时,已作用于电杆上的荷载。如电杆自重和加荷设备的总重,N
或kN; P1——标准检验荷载的靠前经有荷载(不包括P0),N或kN;
αA——由测量仪表(位移计或百分表)测得支点A任一级荷载的变形值,mm;
αB——由测量仪表(位移计或百分表)测得支点B任一级荷载的变形值,mm;
αC——由测量仪表(挠度仪或其他)测得中点任一级荷载的挠度值,mm;
α1——电杆在靠前级荷载作用下的挠度值,按式(8)求取,mm;
αA1——由测量仪表(位移计或百分表)测得支点A靠前级荷载的变形值,mm;
αB1——由测量仪表(位移计或百分表)测得支点B靠前级荷载的变形值,mm;
αC1——由测量仪表(挠度仪或其他)测得电杆中点靠前级荷载的挠度,mm。 C6.4
试验结果评定 C6.4.1 承载力检验弯矩
实测承载力检验弯矩,应符合式(C9)要求: M[o]U>〔βU〕Mk
………………………………(C9)
式中:M[o]U——电杆达到承载力检验标志时的实测弯矩值,N·m或kN·m;
〔βU〕——电杆承载力综合检验系数允许值为2;
Mk——标准检验弯矩值,N·m或kN·m。 C6.4.2 抗裂检验
电杆抗裂检验结果,应符合式(C10)要求: γ[o]cr>〔γcr〕
………………………………(C10)
式中γ[o]cr——抗裂检验系数实测值,即电杆的初裂弯矩实测值与标准检验弯矩(或抗裂弯
矩计算值)之比值。 〔γcr〕——电杆的抗裂检验系数允许值。
对于预应力混凝土电杆:〔γcr〕〉1.0;
对于部分预应力混凝土电杆:〔γcr〕〉0.8。
或由设计者在设计图中明确给出抗裂检验允许值的指标。 C6.4.3 挠度检验
电杆挠度检验结果,应符合式(C11)要求: α[o]s

标准名称 缠绕式垫片 管法兰尺寸系列 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Dimensional series of spiral wound
gaskets for pipe flanges 标准号 GB 4622.2-93 标准发布 标准名称
缠绕式垫片 管法兰尺寸系列 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英)
Dimensional series of spiral wound gaskets for pipe flanges 标准号 GB
4622.2-93 标准发布单位国家技术监督局 标准发布日期 1993-02-19
批准标准实施日期 1993-10-01 实施 标准正文
本标准适用于公称压力2.5~25MPa(25~250bar)管法兰用缠绕式垫片尺寸系列。 1
基本型(垫片主体)缠绕式尺寸按图1及表1的规定。 表1 mm
________________________________________________________________________________
公称 公称压力PN,MPa(bar) 通径 2.5(25)及4.0(40)
5.0(50),10.0(100),15.0(150)及25.0(250) DN D[2min] D[3max] T
D[2min] D[3max] T 10 – – 15 24.5 36.0 20 32.5 44.0 25 37.0 52.0 32 –

标准名称 缠绕式垫片 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英) Spiral
wound gaskets 国际代码 UDC 621.643.4:389.64 Q 24 标准号 GB 4622.1
标准发布单位国家技术监 标准名称 缠绕式垫片 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Spiral wound gaskets 国际代码 UDC
621.643.4:389.64 Q 24 标准号 GB 4622.1 标准发布单位国家技术监督局
标准发布日期 1993-02-19 发布标准实施日期 1993-10-01 实施 标准正文 1
主题内容与适用范围 本标准规定了缠绕式垫片的结构型式、代号和标记。
本标准适用于管法兰及压力容器法兰用缠绕式垫片。 2
缠绕式垫片结构型式及尺寸代号 2.1 基本型(垫片主体) 2.2 带内加强环型 2.3
带外加强环型 2.4 带内、外加强环型 3 代号 3.1 缠绕式垫片代号 3.1.1
垫片型式代号按表1规定。 表1
________________________________________________________________________________
垫片型式 代号 基本型 A 带外加强环型 B 带内加强环型 C 带内外加强环型 D
________________________________________________________________________________
3.1.2 金属带材料代号按表2规定。 表2
________________________________________________________________________________
金属带材料 代号 08F 1 0Cr13 2 0Cr18Ni9Ti 3 1Cr18Ni9Ti 4 00Cr18Ni10 5
0Cr18Ni12Mo2Ti 6 00Cr17Ni14Mo2 7
________________________________________________________________________________
注:其余材料可由用户指定代号。 3.1.3 非金属带材料代号按表3规定。 表3
________________________________________________________________________________
非金属带材料 代号 特制石棉 1 柔性石墨 2 聚四氟乙烯 3
________________________________________________________________________________
注:其余材料可由用户指定代号。 4 标记 4.1 顺序 4.2 示例及示例说明
B31-150-50 GB 4622 管法兰用缠绕式垫片;
垫片型式:带外加强环型;金属带材料:0Cr18Ni9Ti
非金属带材料:特制石棉;公称通径:150mm;公称压力:5.0MPa(50 bar)。
C42-1 000-25 GB 4622
压力容器法兰用缠绕式垫片;垫片型式:带内加强环型;金属带材料:1Cr18Ni9Ti;
非金属带材料:柔性石墨:公称通径:1 000mm;公称压力:2.5MPa(25 bar)。
___________________ 附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由南京化工学院负责起草。
本标准要起草人朱洪生、顾伯勤、陈根兴。

    • 46.5 64.5 40 53.0 74.0 4.5 50 72.0 93.0 65 84.5 106.0 80 107.0 128.0
      100 128.5 149.5 131.0 158.5 125 154.5 175.5 3.2 159.5 187.0 150 182.5
      203.5 189.5 217.0
      ________________________________________________________________________________
      续表1 mm
      ________________________________________________________________________________
      公称 公称压力PN,MPa(bar) 通径 2.5(25)及4.0(40)
      5.0(50),10.0(100),15.0(150)及25.0(250) DN D[2min] D[3max] T
      D[2min] D[3max] T 200 238.5 259.5 237.0 271.0 250 291.5 312.5 285.0
      325.0 300 342.5 363.5 342.0 382.0 350 394.5 421.5 373.5 414.0 3.2 400
      445.5 473.5 424.5 471.0 450 496.5 523.5 488.0 534.5 4.5 500 548.5 575.5
      532.5 585.5 600 648.5 675.5 640.5 693.5 700 750.5 777.5 800 855.5 882.5
      4.5 900 960.5 987.5 1 000 1060.5 1093.5
      ________________________________________________________________________________
      2 带内加强环型缠绕式垫片尺寸按图2及表2的规定。 表2 mm
      ________________________________________________________________________________
      公称 公称压力PN,MPa(bar) 通径 2.5(25)及4.0(40)
      5.0(50),10.0(100),15.0(150)及25.0(250) T[1] T DN D[1min] D[2min]
      D[3max] D2min D2min D3max 10 15.0 23.6 36.4 – – – 15 19.0 27.6 40.4
      14.3 18.7 32.4 20 24.0 33.6 47.4 20.6 25.0 40.1 25 30.0 40.6 55.4 27.0
      31.4 48.0 32 39.0 49.6 66.4 34.9 44.1 60.9 40 45.0 55.6 72.4 41.3 50.4
      70.4 2.0 3.2 50 56.0 67.6 86.4 52.4 66.3 86.1 及 及 65 72.0 83.6 103.4
      63.5 79.0 98.9 3.0 4.5 80 84.0 96.6 117.4 77.8 94.9 121.1 100 108.0
      122.6 144.4 103.0 120.3 149.6 125 133.0 147.6 170.4 128.5 147.2 178.6
      150 160.0 176.6 200.4 154.0 174.2 210.0 200 209.0 228.6 255.4 203.2
      225.0 363.9 250 262.0 282.6 310.4 254.0 280.6 317.9 300 311.0 331.6
      360.4 303.2 333.0 375.1 350 355.0 374.6 405.4 342.9 364.7 406.8 400
      406.0 425.6 458.4 393.7 415.5 464.0 450 452.0 476.6 512.4 44.8 469.5
      527.5 3.0 4.5 及 及 500 508.0 527.6 566.4 495.3 520.3 578.3 5.0 6.5 600
      610.0 634.6 675.4 596.9 625.1 686.2 700 710.0 734.0 778.5 800 811.0
      835.0 879.5 900 909.0 933.0 980.5
      ________________________________________________________________________________
      3 带外加强环型缠绕式垫片尺寸按图3及表3的规定。 表3 mm
      ________________________________________________________________________________
      公称压力PN,MPa(bar) 公称 2.5(25) 2.5 通径 2.0(20) 4.0(40) DN 4.0(40)
      (25) D[2min] D[3max] D[4max] D[2min] D[3max] D[4max]
      D[4max] 10 – – – 23.6 36.4 48 15 18.7 32.4 46.5 27.6 40.4 53.0 20 26.6
      40.1 56.0 33.6 47.4 63.0 25 32.9 48.0 65.5 40.6 55.4 73.0 32 45.6 60.9
      75.0 49.6 66.4 84.0 40 53.6 70.4 84.5 55.6 72.4 94.0 按PN2.5(25) 50 69.5
      86.1 102.5 67.6 86.4 109.0 65 82.2 98.9 121.5 83.6 103.4 129.0 80 101.2
      121.1 134.5 96.6 117.4 144.0 100 126.6 149.6 172.5 122.6 144.4 170.0 125
      153.6 178.4 196.0 147.6 170.4 196.0 150 180.6 210.0 221.5 176.6 200.4
      226.0 200 231.4 263.9 278.5 228.6 255.4 286.0 293.0 250 286.9 317.9
      338.0 282.6 310.4 343.0 355.0 300 339.5 375.1 408.0 331.6 360.4 403.0
      420.0 350 371.1 406.8 449.0 374.6 405.4 460.0 477.0
      ________________________________________________________________________________
      表3 mm
      ________________________________________________________________________________
      PN,MPa(bar) 5.0(50),10.0 5.0 10.0 15.0 25.0 (100),15.0(150) T[1] T
      (50) (100) (150) (250) 25.0(250) D[2min] D[3max] D[4max] D[4max]
      D[4max] D[4max] – – – – 18.7 32.4 52.5 62.5 25.0 40.1 64.5 69.0
      按PN15.0(150) 31.4 48.0 71.0 按PN5.0(50) 77.5 44.1 60.9 80.5 87.0 50.4
      70.5 94.5 97.0 66.3 86.1 109.0 141.0 79.0 98.9 129.0 163.5 2.0和 3.2和
      94.9 121.1 148.5 166.5 3.0 4.5 120.3 149.6 180.0 192.0 205.0 208.5 147.2
      178.5 215.0 240.0 246.5 253.0 174.2 210.0 250.0 265.0 287.5 281.5 225.0
      263.9 306.0 319.0 357.5 351.5 280.6 317.9 360.5 399.0 434.0 434.5 333.0
      375.1 421.0 456.0 497.5 519.5 364.7 406.8 484.5 491.0 520.0 579.0
      ________________________________________________________________________________
      续表3 mm
      ________________________________________________________________________________
      公称压力PN,MPa(bar) 公称 2.5(25) 2.5 通径 2.0(20) 4.0(40) DN 4.0(40)
      (25) D[2min] D[3max] D[4max] D[2min] D[3max] D[4max]
      D[4max] 400 421.9 464.0 513.0 425.6 458.4 517.0 549.0 450 475.9 527.5
      548.0 476.6 512.4 567.0 574.0 500 526.7 578.3 605.0 527.6 566.4 627.0
      631.0 600 631.4 686.2 716.5 634.6 675.4 734.0 750.0 700 734.0 778.5
      836.0 800 – 835.0 879.5 945.0 900 933.0 980.5 1 045.0
      ________________________________________________________________________________
      续表3 mm
      ________________________________________________________________________________
      PN,MPa(bar) 5.0(50),10.0 5.0 10.0 15.0 25.0 (100),15.0(150) T[1] T
      (50) (100) (150) (250) 25.0(250) D[2min] D[3max] D[4max] D[4max]
      D[4max] D[4max] 415.5 464.0 538.5 564.0 574.0 641.0 469.5 527.5
      595.5 612.0 638.0 702.5 520.3 578.3 653.0 682.0 697.5 756.0 3.0和 4.5和
      625.1 686.2 774.0 790.0 837.5 900.5 5.0 6.5
      ________________________________________________________________________________
      4 带内、外加强环型缠绕式垫片尺寸按图4及表4的规定。 表4
      ________________________________________________________________________________
      公称 公称 通径 2.0(20) 2.5(25),4.0(40) 2.5(25) DN D[1min] D[2min]
      D[3max] D[4max] D[1min] D[2min] D[3max] D[4max] 10 – – – –
      15.0 23.6 36.4 48.0 15 14.3 18.7 32.4 46.5 19.0 27.6 40.4 53.0 20 20.6
      26.6 40.1 56.0 24.0 33.6 47.4 63.0 25 27.0 32.9 48.0 65.5 30.0 40.6 55.4
      73.0 32 34.9 45.6 60.9 75.0 39.0 49.6 66.4 84.0 40 41.3 53.6 70.4 84.5
      45.0 55.6 72.4 94.0 50 52.4 69.5 86.1 102.5 56.0 67.6 86.4 109.0 65 63.5
      82.2 98.9 121.5 72.0 83.6 103.4 129.0 80 77.8 101.2 121.1 134.5 84.0
      96.6 117.4 144.0 100 103.0 126.6 149.6 172.5 108.0 122.6 144.4 170.0 125
      128.5 153.6 178.4 196.0 133.0 147.6 170.4 196.0 150 154.0 180.6 210.0
      221.5 160.0 176.6 200.4 226.0 200 203.2 231.4 263.9 278.5 209.0 228.6
      255.4 286.0 250 254.0 286.9 317.9 338.0 262.0 282.6 310.4 343.0 300
      303.2 339.3 375.1 408.0 311.0 331.6 360.4 403.0 350 342.9 371.1 406.8
      449.0 355.0 374.6 405.4 460.0 400 393.7 421.9 464.0 513.0 406.0 425.6
      458.4 517.0 450 444.5 475.9 527.5 548.0 452.0 476.6 512.4 567.0 500
      495.3 526.7 578.5 605.0 508.0 527.6 566.4 627.0 600 596.9 631.4 686.2
      716.5 610.0 634.6 675.4 734.0 700 710.0 734.0 778.5 836.0 800 811.0
      835.0 879.5 945.0 900 909.0 933.0 980.5 1 045.0
      ________________________________________________________________________________
      表4 mm
      ________________________________________________________________________________
      压 力 PN,MPa(bar) 5.0(50),10.0 (100), T[1] T 4.0(40) 5.0(50)
      10.0(100) 15.0(150) 25.0(250) D[4max] D[1min] D[2min] D[3max]
      D[4max] D[4max] D[4max] D[4max] – – – – – 14.3 18.7 32.4 52.5
      62.5 20.6 25.0 40.1 64.5 69.0 27.0 31.5 48.0 71.0 按PN5.0(50) 77.5
      按PN15.0(150) 34.9 44.1 60.9 80.5 87.0 按PN2.5 41.3 50.4 70.4 94.5 97.0
      (25) 52.4 66.3 86.1 109.0 141.0 63.5 79.0 98.9 129.0 163.5 77.8 94.9
      121.1 148.5 166.5 173.0 2.0和 3.2 103.0 120.5 149.6 180.0 192.0 205.0
      208.5 3.0 和4.5 128.5 147.2 178.4 215.0 240.0 346.5 253.0 154.0 174.2
      210.0 250.0 265.0 287.5 281.5 293.0 203.2 225.0 263.9 306.0 319.0 357.5
      351.5 355.0 254.0 280.6 317.9 360.5 399.0 434.0 434.5 420.0 303.2 333.0
      375.1 421.0 456.0 497.5 519.5 477.0 342.9 364.7 406.8 484.5 491.0 520.0
      579.0 549.0 393.7 415.5 464.0 538.5 564.0 574.0 641.0 574.0 444.5 469.5
      527.5 595.5 612.0 638.0 702.5 631.0 495.3 520.3 578.3 653.0 682.0 697.5
      756.0 750.0 596.9 625.1 686.2 774.0 790.0 837.5 900.5 3.0和 4.5 5.0
      和6.5
      ________________________________________________________________________________
      附加说明: 本标准由国家建筑材料工业局提出。
      本标准由烟台石棉制品总厂、机械电子工业部标准化研究所负责起草。
      本标准主要起草人胡增发、李新华、陈琳。 中华人民共和国国家标准 缠绕式垫片
      技术条件 Specification of spiral wound gaskets GB 4622.3-93
      国家技术监督局 1993-02-19 批准 1993-10-01 实施 1 主题内容与适用范围
      本标准规定了缠绕式垫片的技术条件、试验方法及检验规则等。
      本标准适用于管法兰及压力容器法兰用缠绕式垫片(以下简称垫片)。 2 引用标准
      GB 541 石棉橡胶板 抗张强度试验方法 GB 912 碳素结构钢和低合金结构钢
      热轧薄钢板及钢带 GB 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 3986 石棉橡胶板烧失量试验方法
      GB 4239 不锈钢冷轧钢带 GB 4340 金属维氏硬度试验方法 GB 6905.3
      锅炉用水和冷却水分析方法 氯化物的测定 汞盐滴定法 GB/T 14180
      缠绕式垫片试验方法 3 材料 3.1 金属带 3.1.1
      金属带材料采用厚度为0.15~0.25mm的08F,0Cr13,0Cr18Ni9Ti,00Cr18Ni10,0Cr
      18Ni12Mo2Ti,00Cr17Ni14Mo2冷轧钢带,或由供需双方协商确定。 3.1.2
      金属带表面应光滑、洁净,不允许有粗糙不平、裂纹、划伤、凹坑及锈斑等缺陷。
      3.1.3 除供需双方商定的材料另行规定其硬度要求外,不锈钢带的硬度按GB
      4340检验,其 硬度值HV应不大于200。 3.2 非金属带 3.2.1
      非金属填充材料为特制石棉带、柔性石墨带和聚四氟乙烯带,或由供需双方协商确定
      。非金属带的厚度为0.3~1.0mm,其化学成分和物理机械性能应符合有关标准或规范的规定
      ,其推荐适用温度范围见表1。 表1
      ________________________________________________________________________________
      填充带材料 适用温度,C 特制石棉 ≤500 ≤600 柔性石墨 (非氧化性介质≤800)
      聚四氧乙烯 -200~260
      ________________________________________________________________________________
      3.2.2 特制石棉的烧失量按GB 3986检验,其烧失量应不大于25%。 3.2.3
      用于不锈钢法兰连接的缠绕式垫片,其非金属带的氯离子含量按GB
      6905.3检验,应 小于100ppm,或由供需双方协商确定。 3.3 加强环
      除供需双方另有协议外,内加强环材料应与金属带材料相同;外加强环材料采用A3钢,
      并经防锈处理。 4 工艺要求 4.1
      垫片主体由“V”型金属带与非金属带相互重叠连续缠绕而成。金属带与非金属带应紧
      密贴合、层次均匀,无折皱、空隙等现象。 4.2
      垫片主体初绕和终绕应有2~4圈金属带间不填入非金属带,公称直径大于1
      500mm的垫
      片其空圈数可适当增加。带外加强环的垫片,在主体末端点焊后应继续绕金属带2~4圈。用
      以装配外环时调整间隙及定位,这几圈金属带不计入垫片外径。 4.3
      垫片主体内、外侧焊点数应符合表2的规定,始末端焊点不少于3点,焊点间距不小于1
      0~15mm。 表2
      ________________________________________________________________________________
      公称通径DN,mm 焊点数 ≤80 3~4 100~300 4~6 350~600 6~8 ≥650 >8
      ________________________________________________________________________________
      4.4
      内、外加强环可由整块板材冲压、车制,或经拼焊、围焊后车制而成,环面应平整,
      其平面应允差应小于1%;环槽与内外圆应同心,与两端面应对称。 4.5
      带内加强环的垫片,可直接在内环外圆上缠绕制成。亦可用专门机具将内环与垫片主
      体紧密固定。 4.6 外加强环与垫片主体之间应有适当的装配间隙。 4.7
      垫片主体缠制后,其密封面不允许再进行机械加工或预压处理。 5 尺寸偏差
      垫片主体及定位尺寸的极限偏差应符事表3及表4的规定。 表3 mm
      ________________________________________________________________________________
      垫片主体 内、外加强环 公称通径 DN D2 D3 D1 D4 ≤ +0.5 -0.8 +0.5 -0.8
      250~600 +0.8 -1.3 +0.8 -1.3 650~1 200 +1.5 -1.8 +1.5 -1.8 1
      300~3 000 +2.0 -2.5 +2.0 -2.5
      ________________________________________________________________________________
      表4 mm
      ________________________________________________________________________________
      垫片主体 加强环 厚度T 极限偏差 厚度T[1] 极限偏差 2.2~3.2 +0.2 -0 2
      ±0.2 4.5~6.5 +0.4 -0 3~5 ±0.3
      ________________________________________________________________________________
      6 外观质量 6.1
      垫片主体表面不允许有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。 6.2
      垫片主体表面非金属带应均匀,适当的高出金属带。层间纹理应清晰,但不可显露金
      属带。 6.3
      焊点应在金属带“V”型截面的对称面上,焊点间距应均匀,不应有未熔合和过熔等缺
      陷。 6.4
      加强环表面不应有毛刺、凸凹不平、锈斑等缺陷;垫片主体的上下密封面与加强环上
      下表面的距离应相等;内加强环与垫片主体间应紧密固定,不允许松动;外加强环与垫片主
      体间应保持定位并可适当松动。 7 性能 7.1
      垫片压缩、回弹性能的试验条件和指标应符合表5的规定。 表5
      ________________________________________________________________________________
      压紧应力 加载、卸载速度 压缩率,% 回弹,% 垫片主体 试样规格 MPa(bar)
      MPa/s(bar/s) 金属带+特制石棉带 ≥19 金属带+柔性石墨带 DN80mm 70.0±1.0
      0.5(5.0) 18~30 ≥17 带内外环 (700±10) 金属带+聚四氟乙烯带 ≥15
      ________________________________________________________________________________
      7.2 垫片应力松弛性能的试验条件和指标应符合表6规定。 表6
      ________________________________________________________________________________
      试验条件 垫片主体 试样规格 应力松驰率,% 预紧应力,MPa(bar) 试验温度,C
      试验时间,h 金属带+特制 ≤28 石棉了 300±5 金属带±柔性 DN32mm 70.0±1.0 16
      石墨 带内外环 (700±10) ≤18 金属带+聚四 氟乙烯 200±5 ≤13
      ________________________________________________________________________________
      7.3 垫土氮气密封性能的试验条件和指标应符合表7规定。 表7
      ________________________________________________________________________________
      试验条件 允许泄漏率,cm3/s 试样规格 试验温度 预紧应力 试验压力 1级 2级
      3级 4级 试验介质 C MPa(bar) MPa(bar) DN80mm 99.9% 70.0±1.0 公称压力的
      20±5 ≤1.2× ≤1.0× ≤1.0× ≤1.0× 10[-5] 10[4] 10[-3] 10[-2]
      ________________________________________________________________________________
      7.4 垫片水压密封性能的试验条件和指示应符合表8规定。 表8
      ________________________________________________________________________________
      试验条件 试样规格 指标 预紧应力 试验压力 保压时间 试验温度,C 试验介质
      MP[a](bar) MP[a](bar) min 试样外缘在保压 DN80mm 70.0±1.0 公称压力
      时间内无水珠出 20±5 水 10 现、无脱焊及明显 带内、外环 (700±10) 的1.3倍
      变形
      ________________________________________________________________________________
      7.5 垫片蒸汽密封性能的试验条件和指标应符合表9规定。 表9
      ________________________________________________________________________________
      试验条件 试样规格 指标 预紧应力 试验压力 保压时间 试验温度,C 试验介质
      MP[a](bar) MP[a](bar) min 300+[12](当 公称压力不大 于1.0MPa时)
      70.0±1.0 公称压力 DN80mm 500+[20](当 水蒸气 40 1.0×10[-3] 带内、
      公称压力大 (700±10) 的1.1倍 外环 于1.0MPa时)
      ________________________________________________________________________________
      注:填充带为聚四氟乙烯的缠绕式垫片的试验温度为200℃。 8 检验方法 8.1
      外观质量 垫片外观质量由目测法检验。 8.2 尺寸偏差
      垫片尺寸用游标卡尺测量。 8.2.1
      垫片主体内、外径的测量应避开焊点,各测量三处,取其算术平均值(准确到0.2mm)
      。 8.2.2 加强环内、外径的测量应各取三处,取其算术平均值(精明到0.2mm)。
      8.2.3 垫片主体厚度应取任意三处测量,取其算术平均值(准确到0.1mm)。 8.3
      性能 8.3.1 垫片压缩、回弹性能的试验方法按附录A规定。 8.3.2
      垫片应力松驰性能的试验方法按附录B规定。 8.3.3
      垫片氮气密封性能的试验方法按附录A规定。 8.3.4
      垫片水压密封性能的试验方法按GB/T 14180规定。 8.3.5
      垫片蒸汽密封性能的试验方法按GB/T 14180规定。 9 规验规则 9.1
      检验分类与检验项目 9.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验。 9.1.2
      出厂检验项目包括尺寸、外观质量、用户有要求时可进行水压密封性能试验或蒸汽密
      封性能试验。 9.1.3 型式检验包括以下项目:
      a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b.垫片压缩、回弹性能;
      c.垫片应力松驰性能; d.垫片氮气密封性能。 9.1.4
      有下列情况之一时,垫片应进行型式检验:
      a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
      b.正式生产后,如垫片结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
      c.正常生产时,每半年应进行一次检验; d.停产三个月后,恢复生产时;
      e.出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;
      f.国家质量监督机构或用户提出进行型式检验要求时。 9.2
      根据供需双方协商可以增加蒸汽密封性能试验,国家质量监督机构仲裁时,必须同时
      进行氮气密封性能试验和蒸汽密封性能试验。 9.3 抽样及判定规则 9.3.1
      同一结构型式、同一材料组合垫片以100片为一批,每批任意抽取5片(不足100片取3
      片)对尺寸、外观质量进行检验。如有1片不符合标准规定,则取加倍数量的垫片进行复检,
      如仍有1片不符合本标准规定,则该批产品需全检。不足抽样数量的产品需全检。
      9.3.2
      同一材料组合,同一公称压力等级的垫片亦以100片为一批,按表5~表10规定的垫
      片规格和型式各抽取3片,没有试样规格的应按同一工艺制造足够数量的试样进行压缩、回
      弹性能、应力松驰性能、氮气密封性能、水压密封性能、蒸汽密封性能试验。任一项如有1
      片不符合本标准规定,则取加倍数量的垫片对该项进行复验,如仍有1片不符合本标准规定
      ,则该批产品为不合格品。 10 标志、包装、贮存 10.1 标志
      产品标志应包括如下内容: a.产品标记; b.生产厂名或商标;
      c.生产日期或批号。 10.2
      垫片的包装方式由生产厂确定,但装箱后的垫片必须有防潮及定位措施,包装箱内要
      附有检验员签署的产品合格证,保管员签署的装箱单,装箱单上应注明垫片标记、数量及装
      箱日期。 10.3
      垫片在贮存期间应放置在常温及通风、干燥的仓库内,防止日光照晒,避免靠近热源
      。 附录A 缠绕式垫片压缩、回弹及密封性能试验方法 (补充件) A1 试验装置
      试验装置由垫片加载系统、介质给定系统、测漏系统、机架及试验法兰组成,如图A1所
      示。 A1.1
      垫片加载系统应能提供规定的垫片预紧应力。试验过程中垫片载荷的波动应小于规定
      值的1%,并能控制恒定的加载、卸载速度。 A1.2
      试验介质给定系统应能提供规定的试验价质压力。试验过程介质压力波动应小于规定
      值的1%。 A1.3
      测漏采用状态方程法,在垫片外侧、上下法兰面间设置一个密闭的环形测漏空腔。测
      漏空腔的初始容积V。及容积变化修止系数K应经严格标定。测漏系统分辨率应不低于10[-6]
      cm[3],系统误差应不大于0.5%。 A1.4
      试验法兰采用刚性平面模拟法兰,法兰厚度与直径之比应不小于1/3;法兰材料的极
      限强度σ[B]应不小于500MPa;密封面硬度不小于HRC40;密封面粗糙度Ra应在5~10μm之间
      (相当于4)。 A2 垫片压缩、回弹试验 A2.1 试样准备
      试样选取后在100±2℃的热风烘箱内恒温干燥1h后,置于室温干燥器中备用。 A2.2
      试验条件 试验温度:15~25℃ 垫片初载荷:1 MPa(10bar)
      垫片压紧应力:70MPa(700bar) 加载及卸载速度:0.5MPa/s(5bar/s) A2.3
      试验步骤 A2.3.1 用丙酮仔细清洗法兰密封面,垫片对中安装。 A2.3.2
      对垫片施加初载荷至规定值,测量垫片的初始厚度T[o],位移传感器调零。
      A2.3.3
      按规定的加载速度对垫片施加压紧应力至规定值,记录垫片压缩量DG并按规定速度
      卸载,至初载荷数值时记录垫片的残余压缩量DG[1]。 A2.4 结果计算 A2.4.1
      垫片的压缩率X(%)、回弹率X[1](%)按式(A1)和式(A2)计算: D[G]
      X=_________×100 …………………………………(A1) T[o]×100 D[G]-D[IG]
      X[l]____________×100 …………………………………(A2) D[G]
      式中:T[o]——垫片的初始厚度,mm; D[G]——垫片压缩量,mm;
      D[IG]——垫片残余压缩量,mm。 A2.4.2 计算结果取小数点后一位。 A3
      垫片密封性能试验 A3.1 试样准备
      试样选取后在100±2℃的热风烘箱内恒温干燥1h后,置于室温干燥器中备用。 A3.2
      试验条件 试验温度:15~25℃ 垫片预紧应力:70MPa(70bar)
      试验介质:99.9%的工业氮气 试验介质压力:垫片公称压力的1.1倍 A3.3
      试验步骤 A3.3.1 用丙酮仔细清洗法兰密封面,垫片对中安装。 A3.3.2
      对垫片施加预紧应力,达到规定值后保持15min。 A3.3.3
      标定测漏空腔的初始容积和容积变化修正系数。 A3.3.3.1
      测漏空腔的初始容积按式(A3)标定: P[2v]-P[B]
      V[c]=V[B](__________) ……………………………………(A3) P[c]-P[2v]
      式中:V[c]——测漏空腔的初始容积,cm[3];
      V[B]——标准容器的容积,cm[3]; P[B]——标准容器的压力,P[a];
      P[c]——测漏容腔中给定的压力,P[a];
      P[2v]——标准容器与测漏空腔连通后的平衡压力,P[a]。 A3.3.3.2
      容积变化修正系数按式(A4)标定: V[C] △P[k] △T[k]
      K=________(________-_________)
      …………………………………(A4) △D[ch] P[k]+P[t] T[k]+T[t]
      式中:K——容积变化修正系数,cm[3]/mm;
      △D[GK]——标定过程中垫片压缩量的增是一,mm;
      △P[k]——标定过程中测漏空腔内的压力增量,P[a];
      P[k]——标定终了时测漏空腔内的压力与环境大气压力之差,P[a];
      P[r]——环境大气压力,P[a];
      △T[k]——标定过程中测漏空腔内温度增量,K;
      T[k]——标定终了时测漏空腔同人的温度与环境大气温度之关工,K;
      T[r]——环境大气温度,K。 A3.3.4
      通入试验介质,当介质压力达到规定值后,保持10min。 A3.3.5
      记录测漏空腔内的压力P[1]、温度T[1]和垫片压缩量D[G1]并开始记时,2min后记
      录测漏空腔内的压力P[2]、温度T[2]和垫片压缩量D[G2]。 A3.4 结果计算
      A3.4.1 泄漏率按式(A5)计算: T[st] P+P[r] V[c] K·△D[G] △P △T
      L[R]=_____×______×____(_________+________-______)
      …………(A5) P[st] T+T[r] t V[c] P+P[r] T+T[r]
      式中:L[R]——泄漏率,cm[3]/S;
      P[st]——标准状态下的大气压力,1.01325×10[5]Pa;
      T[st]——标准状态下的大气温度,273.16K;
      P——测漏空腔内的压力与环境大气压力差(P[2]-P[r]),P[a];
      △P——测漏过程中测漏空腔内压力的变化量(P[2]-P[1]),P[[a];
      T——测漏空腔内温度与环境大气温度差(T[2]-T[t]K;
      △T——测漏过程中测漏空腔内温度的变化量(T[2]-T[1]),K;
      △D[G]——测漏过程中垫片压缩量的变化量D(D[G2]-D[G1]),mm;
      t——测漏时间,120s。 A3.4.2 计算旨果取小数点后两位。 附录B
      缠绕式垫片应力松驰试验方法 (补充件) B1 试验装置
      试验装置由试验台、载荷测量系统和温度控制系统组成。 B1.1
      试验台由应变螺栓、试验法兰、定距块、加载螺母等组成,如图B1所示。 B1.2
      载荷测量系统由设置在应变螺栓上、下两端的千分表、调节螺钉及与之相连的中心顶
      杆所组成。 B1.3 温度控制系统由电加热器、热电偶及温控仪组成。 B1.4
      应变螺栓材料为35CrMoA,并经调质处理。 B1.5
      应变螺栓在20℃及试验温度下的载荷-变形特性应经严格标定,并换算成以垫片应力
      及千分表读数为坐标的应力松驰计算图,如图B2所示。 B1.6
      温度控制系统的控制精度应在±1℃以内。 B2 试验准备
      试样选取后放在100±2℃的热风烘箱内恒温干燥1h后,置于室温干燥器中备用。 B3
      试验步骤 B3.1
      将试验垫片同心放置于上、下法兰面间,通过应变螺检底部的调节螺钉将千分表调零
      。 B3.2
      用加力杆旋紧蛔载螺母,压紧试样使之达到规定的预紧应力。5min后若发现应力下降
      ,再次旋紧到初始值,并记录千分表读数A[1]。 B3.3
      接通电加热器,1h升温至试验温度并调节温控仪,使温度波动小于1.5%。 B3.4
      保持试验温度16h,记录千分表读数A[2]。 B3.5
      在试验温度下,将螺栓卸载并记录卸载后的千分表读数A[3]。 B4 试验结果处理
      B4.1
      由读数A[1]及(A[2]-A[3])值,分别从图B2中相应的20℃及试验温度下的载荷-变形线
      上查得垫片残预紧应力S[k]和垫片残余应力S[1k]值。 B4.2
      垫片应力松驰率Y(%)按式(B1)计算; S[k]-S[1K]
      Y=_____________×100 …………………………………………(B1) S[k]±
      式中:S[k]——垫片预紧应力,P[a]; S[1k]——垫片残余应力,P[a]。
      B4.3 计算结果取小数点后一位。 __________________
      附加说明: 本标准由国家建筑材料工业局提出。
      本标准由南京化工学院、烟台石棉制品总厂、机械电子工业部机械标准化研究所及中国
      石油化工总公司北京石化工程公司共同起草。
      本标准主要起草人朱洪生、顾伯勤、张建国、李新华、张万英。 △× MPa(10bar)
      MPa(10bar)

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